Электроды марки Э46 — технические характеристики и особенности

Сварочные электроды Э46А УОНИИ-13/45А
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 1272-001-50133500-2009	ISO 2560 Е 43 3 В20AWS A5.1 Е6015	Э46А-УОНИИ-13/45-диам.-УДЕ 433-Б20

Основное назначение

Для сварки конструкций из низколегированных сталей марок 09Г2, МС-1, 10ХСНД, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 20Л, 25Л, а также низколегированных сталей с углеродистыми марок Ст3, Бст3, Вст3сп и для сварки поковок из стали 08ГДН и 08ГДНФ. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз постоянным током обратной полярности.

Зона применения

Как уже оговаривалось, зона применения стрежней данного выпуска (Э-46) достаточно широкая. Однако некоторые производители позаботились об абсолютной универсальности товара, включив в свой список стержни узконаправленной потребностью.

Например, электроды ОЗС -12Н предназначены в сварке нижнем пространстве на переменном токе. А марка ОЗС-32 необходима при оцинкованной стали. Так, если вам необходимо совершить конкретный вид работы, лучше применить нужный электрод, например тот же Э-46.

Технические характеристики

При рассмотрении электродов Э-46, технические характеристики являются главным показателем выбора. Они зависят от того, какие химические элементы присутствуют в составе материала.

Химический состав, %
Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор
0,1	0,2	0,65	0,04	0,045

Когда производится технологический подбор, то рассчитывают, с какими условиями придется столкнуться наплавленному металлу во время эксплуатации. Это помогает определиться с соотношением цены и качества, чтобы механические свойства оптимально подходили для будущей работы. В данной марке, в наплавленном состоянии металла, присутствуют следующие механические характеристики.

Температура испытаний, градусы Цельсия	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2	KCV>34 Дж/см2 при температуре, градусы Цельсия
+ 20	460	18	78	– 20

Производительность наплавки, г/мин		Относительный выход наплавленного металла, %		Расход материала на 1 кг наплавленного шва, кг
23,5		90		1,7

Размеры и ассортимент

С тонкими деталями работает практически не ведется, так что ассортимент начинается от 2 мм. Одной из самых распространенных моделей является 4 мм электрод.

Диаметра электрода, мм	Длина электрода, м
0,3
2,5	0,3
3	0,35
4	0,45
5	0,45

Особенности наплавки

Для каждого положения и диаметра электрода следует подбирать свой режим наплавки, выходить за пределы которого не рекомендуется:

Диаметр электрода, мм	Сила тока в нижнем положении, А	Сила тока в вертикальном положении, А	Сила тока в потолочном положении, А
100…140	80…100	80…110
4	160…220	140…180	140…180
5	180…260	160…200	–

Обозначение и расшифровка

Маркировка содержит в себе данные о главной механической характеристике, которая нужно при выборе данной марки среди остальных. Расшифровка выглядит следующим образом:

• Э – электрод для ручной дуговой сварки;
• 46 – 460 Мпа характеристика прочности наплавленного металла.

Производители

На отечественном рынке данную марку, благодаря ее распространенности, выпускают практически все основные компании, придерживаясь принятых стандартов изготовления:

• Стандарт;
• Вистек;
• Эра;
• ЭконПлюс;
• Ресанта;
• Монолит.

Электроды ОЗС-12 и ОК-46, в чём разница?

ОЗС 12 формирую соединение деталей высокого качества на малых токах. Стержнями Ø 2–3 мм ведётся уверенная сварка с подключением трансформатора к бытовой сети 220 В. Многие показатели ОЗС 12 и Э46 совпадают:

• Нет ограничений по пространственному положению шва.
• Допускается использование источников постоянного и переменного тока (AC/DC).
• Ограничение полярности, только прямая.
• Невысокая требовательность к чистоте разделки.
• Противодействие наплавленного металла усталостной деформации, что способствует долговременности соединений.
• Обмазка способствует защите шва, корка шлака неравномерна, отдельные фрагменты удаляются трудно.
• Шовная поверхность обладает тенденцией к вогнутости.
• Длительное перенесение статичных нагрузок.
• Равномерность и устойчивость поддержания горения дуги.
• Рекомендованы для трубных и тавровых соединений.
• Нет склонности к растрескиванию.
• Повторный розжиг без залипания.

ОЗС 12 в сравнении с электродами для сварки ОК-46 нуждаются в прокалке с увеличением температуры на 50%. Качество шва возрастает при сварке длинной дугой. До 60% веса электрода уходит на угар и шлакообразование.

Обмазка обладает нетипичным повышенным влагопоглощением в семействе рутиловых. Крупные включения имеют тенденцию впекаться, ручная зачистка шва трудоёмка.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
	нижнее	вертикальное	потолочное
3.0	100-130	90-120	90-120
4.0	160-190	130-160	130-160
5.0	180-240	160-200

Сертификация качества

Сертификация проводится для подтверждения надлежащего качества электродов. О том, насколько это важно, говорят аварии, случавшиеся на технике: от относительно безобидных падений опор ЛЭП в поле или лесной просеке, до атомных аварий на исследовательских и опытных реакторах с тяжелейшими последствиями. Поскольку эти аварии обычно оставались засекреченными, то сертификации не придавали большого значения, например, в России она не обязательна до сих пор, а в Украине или Беларуси – обязательна (Чернобыль научил, даже если там электроды были не при чем).

Впрочем, и в России, для ответственных работ сертификация требуется. Например, Судиславский завод получил на свою продукцию сертификаты: Сертификат соответствия ИСО 9001:2008, Сертификат соответствия ГОСТ Р, Гигиенические сертификаты, сертификаты Речного и Морского Регистров судоходства, НАКС, Сертификат Ростехнадзора (Госатомнадзор), продукция включена как доверенная в Реестр ПАО “Газпром”, Реестр ОАО “АК” Транснефть”. Аналогичные сертификаты имеет предприятие СпецЭлектрод и это только два примера. Очень многие заводы сертифицируют свою продукцию, поставляемую для специальных применений, иначе ее просто не удастся продать.

Не сертифицированными остаются только электроды, используемые в тех областях, где сварка заведомо дает огромный запас прочности, например, огородные теплицы или оградки на кладбище.

Что касается электродов Э46А то, например, Судиславский завод, который их выпускает, имеет Сертификат соответствия ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008), относящийся ко всей выпускаемой продукции, и в частности, сертификат ГОСТ Р на марки СЗСМ 46.00 и УОНИИ-13/45А, а последняя марка имеет еще и сертификат Речного Регистра. Таким образом, на разную продукцию могут быть разные сертификаты.

Характеристики плавления электродов УОНИИ-13/45А

Коэффициент наплавки, г/Ач	9,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,6

Главные отличительные свойства

На самом деле электроды (в тч. Э-46) не имеют четкой классификации, их делят по техническим свойствам и данным указанном в паспорте.

К одному типу может относиться сразу несколько или одна марка. Для удобства их все-таки делят на некие группы и подгруппы. Различают также по покрытию, для указанных электродов используют рутиловое и целлюлозное.

Рутиловое покрытие встречается чаще. Они очень удобны в работе, а результат не может радовать. Шов с такими стержнями получается на высоком уровне, — красивый и ровный.

Есть только одна особенность в электродах с таким покрытием. Из-за повышенного образования водорода, шов не всегда получается прочным, что способствует возникновению пор. Однако есть выход из такого положения, перед сваркой свечи нужно прокаливать.

Второе, целлюлозное покрытие встречается реже. Стержни предназначены для работы с тонкими, маленькими деталями. Возникает предыдущая проблема, — излишнее выработка водорода. Решить ее сложнее, чем у рутиловых, так как сушка не снимает сути недостатка.

Иногда можно встретить смешанные составы, которые предназначены для конкретного вида работы. Сочетание рутилово-целлюлозно пригодны для сварки арматур и сложных деталей.

Расшифровка обозначения

Э46А по ГОСТ 9467-75 – электрод для выполнения дуговой сварки ручным способом. Э означает “электрод”, 46 – предел прочности в килограммах на квадратный миллиметр сечения сплава из свариваемого материала и проволоки, применяемой для изготовления электродов, т.е. металл наплавки или шва. А означает, что данный тип сварочного материала имеет улучшенные свойства по ударной вязкости и пластичности.

Механические свойства металла шва, не менее

Временное сопроти-вление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относи-тельное удлинение, %	Относи-тельное сужение, %	Темпера-тура испытаний,°С	Тип образца	Ударная вязкость, Дж/см2	Работа удара KV,Дж(среднеезначение для трех образцов)
не менее
430	305	26	45	20-20	KCUKCV	16034	—

Отличие от Э46

Отличие Э46А заключается в более высоких показателях и пластичности. Марки такого типа предпочтительны для сварки изделий, работающих при низких температурах и переменных механических нагрузках. Например, в судовых конструкциях или холодильных установках.

Химический состав наплавленного металла, %

Массовая доля элементов, %
углерод	марганец	кремний	сера	фосфор
			не более
≤ 0,11	0,35-0,65	0,18-0,35	0,030	0,030

Для каких сплавов

Марки типа Э46А используют при работах с низколегированными и углеродистыми стальными сплавами, от которых требуется, чтобы они имели высокую пластичность, а также ударную вязкость. Сюда входят стали с углеродным содержанием до 1.5-2.0%, например, 14Г2, 15ГС, 10Г2С, 15ХСНД и 10ХСНД.

Технологические особенности сварки

сварку производят только на короткой длине дуги по очищенным кромкам. Прокалка перед сваркой: 350±25 °С, 1 час.

Особенности и ограничения

Разрывная нагрузка шва определена в 500 МПа с дополнительным запасом прочности. При этом технологические особенности вносят ограничения в практику применения: для отечественных марок этого типа только ОЗС-28 доступен круговой шов с вертикальным спуском сверху вниз. Для других это недопустимо.

УОНИ-13/55Т, ОЗС-28, ОЗС-33 работают на сварочных установках с постоянным и переменным токами. Большая группа: УОНИ-13/55, УОНИ-13/55Г, ОЗС-18, ОЗС-25, ОЗС-29, ТМУ-21У – приспособлены исключительно на использование постоянного тока обратной полярности.

Защитные функции обмазки щелочного исполнения основаны на реакции выделения карбонатами CaCO3, MgCO3 оксида углерода CO, который в роли восстановителя поглощает кислород, переходя в углекислый газ. Углекислая газозащита удерживается до схватывания застывающего шлака.

Электродам типа Э50А в большинстве рекомендована короткая дуга. Часовое осушение покрытия признано обязательным. Использование ограничено 3–4 днями. Влажные электроды горят нестабильно. Тройное прокаливание – предел. Термообработка разрушает обмазку.

Критерий выбора электродуговых электродов с наружным покрытием для сварки конструкционных сплавов должен учитывать возможности сети, личный навык. ОЗС-12 признаны лёгкими в розжиге и ведении, а для УОНИ 13/55 нужна опытная рука, особенно на прерывистых действиях.

Ограничения по использованию

Электродами Э46А нельзя варить чугун, нержавейку, и цветные сплавы, поскольку это не будет соответствовать типу проволоки, которая применяется в них (Св-08 и ее модификации). Содержание углерода – 0.8% – вот что определяет пригодность электрода, это среднее значение для углеродистой стали с низким содержанием легирующих добавок.

Электроды с рутиловыми покрытиями не следует использовать для металлоконструкций, предназначенных для работы при высоких температурах (в печах и т.д.).

ТМУ-46

Электроды ТМУ-46 используются для ответственных конструкций, в т.ч. и трубопроводов, когда к швам предъявляются повышенные требования по…

АНО-8

Электроды АНО-8 применяются для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 450 МПа. АНО-8…

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...