Почему при сварке прилипает электрод, решение проблемы

Даже у высококвалифицированного электросварщика может возникнуть ситуация с залипанием электрода при сварке. Опытный сварщик сможет легко решить эту проблему, а для начинающих важно знать причины залипания и уметь их устранять.

Причины залипания электрода

Чаще всего такое явление возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов.

В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит.

Однако бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не обязательно брак от производителя аппарата, причины более простые.

Сырые электроды

Сам электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Покрытие, в свою очередь, изготавливается из мелкого порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают.

Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.

Отсыревшие электроды будут постоянно залипать во время поджога дуги.

Низкое качество электродов

Часто прилипает электрод при неправильном подборе его типа к определенному металлу. Для сварки черновой стали, нержавейки или алюминия нужно использовать виды расходников, предназначенные для работы с данным материалом.

Также залипание часто возникает, если использовать электроды неизвестного происхождения и сомнительных производителей. Есть масса дешевых расходников, которые изготавливаются с несоответствующих материалов. А состав их стержней и обмазки может производиться с несоблюдением требований.

Неправильные настройки аппарата

Это также довольно частая причина прилипания во время поджигания дуги. В начале сварочного процесса нужно точно оценить толщину металла, который будет вариться, выбрать соответствующий диаметр расходника и выставить определенную мощность.

Низкая сила тока не способствует поджиганию дуги, а лишь слегка расплавляет кончик стержня, который и прилипает к поверхности.

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Загрязненная поверхность деталей не способствует должному контакту с ним держателя массы, да и самого электрода. При попытке поджечь дугу она может гаснуть, а обмазка начнет отпадать. Дальнейшие действия приведут к залипанию кончика стержня.

Часто, при отсутствии опыта, залипание возникает вследствие неправильного поджога дуги. Постукивая кончиком стержня по заготовке, электрод задерживается на поверхности слишком долго. Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает стержень к поверхности.

Для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем стержня расходника по поверхности.

Это главные причины возникновения залипания во время сварочных работ. Как их можно избежать?

Почему прилипает электрод при сварке

Одной из причин прилипания присадочного материала к основному металлу является недостаток покрытия электрода для сварки. Конец, как правило, является самым уязвимым местом и обмазка часто обсыпается именно здесь. Без нее дуга является достаточно нестабильной и незащищенной, так что залипание в таком случае будет вполне распространенным явлением. Здесь не поможет даже увеличение сварочного тока. Проблемы с покрытием могут возникать и в другом плане, так как оно часто накапливает влагу, при любой возможности. Помимо того, что влажными электродами не стоит варить по причине потенциально высокого содержания водорода в шве, что приведет к образованию трещин, так это еще будет провоцировать залипание. Одной из причин, почему залипает электрод, является его сырость. Если обмазка впитала большое количество влаги, то электрической дуге достаточно сложно зажечься. Здесь также не помогает увеличение сварочного тока, поэтому, лучше подобрать другие материалы для процесса.

Недостаток покрытия электрода для сварки

Одной из самых распространенных причин, почему прилипает электрод при сварке инвертором, является неправильно выбранный режим. Многие мастера боятся перепалить основной металл, так что стараются подобрать режим немного слабее, чем он должен быть. Недостаточная сила тока приводит к тому, что не хватает энергии для зажигания дуги. Даже если она зажигается на время, то быстро пропадает и электрод снова залипает. Именно по этой причине стоит обращать внимание на точные режимы сварки и использовать технику с точной регулировкой параметров, особенно, когда используются самые тонкие электроды.

Выбор правильного режима при сварки инвертором

Недостаток опыта очень часто становится причиной, почему липнуть электроды при сварке, так как даже с правильно подобранными параметрами может ничего не выходить. Здесь требуется опыт зажигания конкретного диаметра электрода, а также владение нюансами работы в различных положениях. Здесь нужно уверенно словить дугу и ее положение. В ином случае она будет либо прерываться, если электрод будет слишком высоко, либо залипать, если слишком низко. Высота дуги зависит от конкретной марки и его диаметра. С учетом того, что специалисты рекомендуют держать дугу как можно ниже, то новички часто сводят всю ситуацию к тому, что электрод постоянно залипает.

Наиболее банальной причиной, почему залипает электрод при сварке инвертором, является низкое качество расходного материала. Слишком дешевые марки зачастую проявляют себя не лучшим образом и могут нести с собой весь спектр негативных моментов.

Как устранить

Залипание не является непреодолимой проблемой. Современное и исправное оборудование, качественные материалы, правильное их хранение, тщательная подготовка заготовок к работе и набор опыта позволяют сварщику забыть про досадное прилипание.

Подготовка

Электроды, вынутые из только что вскрытой пленочной упаковки, в дополнительной подготовке не нуждаются- ими можно сразу варить. Залипание им не грозит.

Но уже через несколько часов пребывания на открытом воздухе, они могут набрать влагу. Тогда перед работой их следует просушить. Для этого на производстве применяют специальные сушильные электропечи, прогревающиеся до 400оС.

В домашней мастерской можно использовать муфельную печь. Допустим прогрев электродов на радиаторе отопления- но для этого понадобится несколько часов. Использовать для ‘просушки открытый огонь недопустимо – температура пламени может превысить допустимую.

Важно! Прогревать сварочные материалы можно трижды. Далее обмазка теряет свои свойства.

Настройки оборудования

Перед началом работы нужно точно установить тип сплава, который собираются сваривать, измерить толщину заготовки. В соответствии с этими параметрами по справочным таблицам, приведенным в паспорте сварочного аппарата или на портале завода-изготовителя, выбирается толщина электрода и необходимый сварочный ток.

Следует понимать, что это базовые параметры, в зависимости от конкретных условий, особенностей аппарата, конфигурации шва и опыта сварщика в них могут вноситься некоторые поправки.

Особо осторожными нужно быть при подборе параметров для тонких заготовок-листов или деталей кузова. Для них особенно велик риск прожога. в этом случае начинают с нижней границы табличного диапазона, постепенно увеличивая силу тока до достижения оптимального провара.

У неопытных сварщиков часто возникает вопрос, почему электрод козыряет, то есть обмазка с одной стороны сгорает не полностью, образуя козырек. Это происходит из-за завышения сварочного тока и несоблюдения угла наклона стержня к заготовке.

Кроме настройки агрегата, необходимо также провести тщательную подготовку поверхности.

Кроме области шва и околошовной области, следует зачистить и обезжирить также место присоединения к заготовке массового провода.

Научитесь правильно поджигать дугу

Правильный поджиг дуги позволяет избежать залипания. Что нужно делать двумя основными способами:

• постукиванием;
• чирканием.

Если опыта работы не так много, то лучше разжигать дугу коротким чирканием, напоминающим чиркание спичкой по коробку. При этом электрод нужно держать перпендикулярно плоскости детали. Как только дуга разгорелась, нужно наклонить его на 15о назад, и, не задерживаясь на одном месте плавно и равномерно вести шов вдоль намеченной линии. Это не дает кончику залипнуть.

Два способа поджига электродуги. Для начинающих рекомендуется разжигать дугу чирканием.

При этом важно сохранять постоянный зазор между кончиком стержня и заготовкой. Превышение длины дуги приводит к неполному провару и повышает риск срыва горения.

Не следует также наклонять держатель под слишком острым углом. При этом ухудшаются условия прогрева заготовки, сужается сварочная ванна, и шов получится непрочным.

Для того, чтобы электрод не залипал, необходимо пользоваться сухими и качественными сварочными материалами. Следует также правильно выставлять параметры работы сварочного аппарата. И, наконец, важно применять правильные приемы розжига дуги.

Низкое качество

Прежде чем приступать к устранению залипания электрода, надо убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных условиях, могут прилипать даже при отлично подобранном режиме электросварки.

На рынке распространяются подделки известных компаний производителей. Поэтому при покупке не стремитесь за дешевизной, обязательно проверяйте всю документацию.

Но даже продукция одного производителя может отличаться в разных партиях. Нередко первые партии новых марок электродов более качественные, чем последующие.

Электрод может прилипать по причине оббитой обмазки. Чтобы проверить качество обмазки, опытные сварщики советуют при покупке отпустить электрод плашмя с высоты около 2 метров.

Главное чтобы поверхность приземления была ровной. Если обмазка откололась, значит, электроды некачественные и приобретать их не следует.

Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высокой влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному металлу. Это будет вызывать залипание из-за короткой дуги.

В этом случае значительно снижается качество сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут образовываться трещины.

При покупке обратите внимание на наличие характерного белого налета на поверхности обмазки. Если налет присутствует, необходимо перед работой обязательно прокалить расходники.

Самый простой способ – это закоротить электрод на поверхности металла на некоторое время. Вставив его в держатель, прижать к стальной поверхности и держать около 5 секунд. Затем, движением держателя в сторону и вверх оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.

Но этот способ приводит к подгоранию контактов, поэтому его лучше применять в условии отсутствия возможности прокаливания в цивильных условиях. Для нормальной прожарки достаточно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.

Заключение

Чтобы присадочный пруток не прилипал к поверхности шва, нужно правильно настроить инвертор, пользоваться качественными материалами и правильно проводить поджиг дуги.

Электроды нужно беречь от влаги, поверхность детали подготавливать к работе.

Таким образом, процесс сварки будет проходить без залипания и последствий.

Влияние силы тока

В зависимости от толщины детали и диаметра электрода необходимо подбирать нормальный уровень сварочного тока. При недостаточном его значении электрод будет прилипать к детали.

Это обусловлено малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с небольшим зазором от основного материала, при этом увеличивается возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтобы правильно подобрать ток, надо пользоваться таблицами.

Большое значение имеет профессионализм сварщика. Теоретические знания при отсутствии опыта это мертвый груз.

Неопытный сварщик очень боится дырок, поэтому выставляет изначально малое значение сварочного тока. Это приводит к возможному непровару стыка, а электрод обязательно прилипает к основному материалу.

Влияние питающей сети

Если в сети величина напряжения очень низкая – это одна из причин, почему липнет электрод у сварщика, не зависимо от уровня его мастерства.

Возможно, причина кроется в малом сечении подводящего провода. Необходимо устранить недостатки электропроводки или подключиться к более надежной сети. Помогут решить проблему стабилизаторы напряжения достаточной мощности.

Если вам приходится подключаться к сети через удлинитель, убедитесь, что сечение проводов не менее 2,5 мм2. При необходимости можно применить и более тонкие провода. Но в этом случае придется взять более тонкие электроды и сделать меньше сварочный ток.

Покупая сварочное оборудование, не надо экономить средства. Лучший вариант сварочного аппарата – это аппарат с дополнительной функцией «антизалипания электрода». Такой конвектор позволит избежать большинства причин залипания, но не сможет полностью исключить его.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...