Что такое флюс марки АН-47 для дуговой сварки?

Опытные сварщики знают, что в секторе сварки, из-за сильного нагревания и высокой температуре, металл может поменять свои химические свойства, например как химическая активность. Иногда это ничего не меняет в процесс сварки.


Но чаще всего такой химический процесс плохо влияет на металл, он начинает окисляться, появляться пори, соединение становится не качественным.

Но ещё возникают и другие неприятности. Если вы варите уже достаточно долгий промежуток времени, то начинают появляться шлаки.

И конечно, когда вы закончите сваривание вам нужно будет зачистить шов от шлаков а часто это очень филигранный процесс, если например мы говорим за тонкие металлы. Но если вы примените в этом процессе флюс, то качество сварки значительно увеличиться.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 748
Источник: https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/flyus-an-47

Обобщающие сведения


Такой флюс как ан-47 чаще всего используют с определёнными видами металлов как например Углеродистые и низколегированные стали, для них хорошо подходит дуговая сварка таким флюсом.

У вас есть возможность использовать его в массе работ от специализированных, как например сварка конструкций, которая требует действительно профессионализма мастера и точности, так и для менее важных процессов сварки, которые мы чаще всего проводим дома.

Когда вы используете в работе флюс ан-47 то процесс сварки облегчается, сварочная дуга стабильна вы можете регулировать её в зависимости от нужд. Ещё практически не возникает пористости и трещин, тот шлак что образовывается можно очень легко зачистить.

Но он чувствителен к среде сохранения, влажность должна сохраняться средняя. Но если так случилось, что он по каким-то причинам набрал лишнюю влагу, ведь часто вы можете нечаянно забыть его на улице при работе, да и гаражи часто имеют повышенную влажность, но это не проблема, можете просто хорошо обдать его температурой и он будет иметь свои былые свойства.

Для этого ваш нужно будет поднять температуру нагревания до пятьсот градусов и оставить греться его на пару часов. Но это только совет и вы не обязаны строго ему следовать!

А Вы можете делать так как удобно вам и исходить из того какие возможности у вас есть, ведь возможно вы профессионал который уже не первый год работает с таким материалом и разработал свою методику работы с ним.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1455
Источник: https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/flyus-an-47

Принцип работы сварочных флюсов

Композиционные защиты при нагреве электродугой вступают во взаимодействие с расплавленными металлами с образованием характерной шлаковой пленки или газового пузыря – так называют образуемое скопление выделяемых паров. Увеличивают временной интервал кристаллизации, шов получается качественнее, кристаллизуется без внутренних дефектов.

Флюс для сварки – это неметаллические минеральные вещества, увеличивающие концентрацию тепла в месте дуги при дуговой электросварке, при газовой выполняют аналогичную функцию. Выпускаются в гранулированном, пастообразном или порошковом состоянии. Важная характеристика – активность, измеряется в долях единицы. Группируют пассивные, малоактивные, активные и высокоактивные композиции, подбирают их в зависимости от марки ферросплава, условий сварочного процесса, для каждой производственной ситуации индивидуально, учитывается толщина свариваемых частей.

Технология сварки под флюсом

Как достигается функциональность:

  • Изоляция создается разложением составляющих:

с выделением газообразных химэлементов, формируется облако-пузырь;

с созданием рыхлой структуры, покрывающим зеркало ванны.

По специальным таблицам определяют вес расходников, физическая форма значения не имеет.

  • Стабилизация сварочной дуги объясняется увеличением электропроводности промежутка между электродом и заготовкой. Усиливается плотность прогревающего разряда, скорость термодинамики увеличивается.
  • Воздействие легирующих присадок основано на способности Si и Mn при высокой температуре обогащать ферросталь, благодаря этому усиливается сопротивляемость шовного валика, возрастает прочность на разрыв.
  • Флюсы влияют на степень пластичности шва, регулируют межфазное натяжение. Формируется равномерная кристаллическая решетка. Различают расходники:

«длинные», сохраняющие вязкость длительное время, защищают детали от остывания;

«короткие, которые быстро остывают, переходят в твердую фазу.

Остатки легко удаляются с заготовки, могут использоваться без ограничений, сохраняют свои свойства, если не подвергались термовоздействию.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2068
Источник: https://svarkaprosto.ru/materialy/chto-takoe-flyus-dlya-svarki

Процесс эксплуатации

Чаще всего такие сухие материалы нужно применять вместе со специальным оборудованием.

Известная как например система подачи флюса АН-47, также существует много других названий, но если вы скажете в супермаркете только одно из них, вас поймут, и помогут найти то что вам нужно.

Но система их работы не меняется от названия, функция такого аппарата в том, что он подает флюс в нужную зону, где проводится сварка.

Часто аппараты многофункциональны. Бывают такие дополнительные функции, как очищения флюса от загрязнения, или такая фикция которая классифицирует флюс по нескольким параметрам например по размеру.

Ещё некоторые аппараты имеют температурные функции, они могут заранее подогревать флюс ан-47 до небольших температур, иногда и даже накалять до очень высоких.

Ещё в таких аппаратах всегда есть емкость для загрузки, она имеет разные параметры и размеры в зависимости от марки.

На заводах используют огромные промышленные аппараты в которые можно загрузить тонну флюса ан-47, чтобы работа не останавливалась при сварке больших элементов. Но конечно огромные заводские заводы имеют ещё массу других характеристик.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1142
Источник: https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/flyus-an-47

Основные характеристики


Сварочно-технологические свойства АН-47:

  • Предельно допустимый уровень доз радиационного излучения 18 мкр/час, что соответствует нормам ОСП 72/87.
  • Флюс АН-27 соответствует требованиям ГОСТ 9087-81 (с изм.№2)
  • При влажности, превышающей допустимую, флюс подвергают повторной термообработке при температуре 400-450оС в течении 2 часов. Допускается применение иных режимов сушки, обеспечивают требуемую влажность и стабильность цвета зерен флюса.
  • Цвет зерен — темно-коричневый.

Химический состав флюса АН-47 (%):

SiO2 Fe2O3 Al2O3 MgO MnO CaF2 P TiO2 ZrO2
28,0-33,0 0,5-3,0 9,0-13,0 6,0-10,0 11,0-18,0 8,0-13,0 не>0,08 4,0-7,0 1,1-2,5

Физико-механические свойства:

Насыпная плотность, кг/дм3 1,4-1,8
Содержание инородных частиц (не растворившихся частиц сырьевых материалов, футеровки, угля, графита, кокса, металлических частиц и др), % не >0,3
Содержание зерен с цветом, отличающихся от указаного, % не >3
Размер зерен, мм:  
не >3
> 2,5 не >3
Влажность флюса, % не >0,1
Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1054
Источник: http://elektrodi.ru/materials/flyus-svarochnyj-an-47-detail

Итог

Флюс марки как АН-47 подойдет для специалиста который работает с такими металлами как угле водородистые и низколегированные стали. Такая марка очень известна и распространена так что найти ее на рынке не составит вам никакого труда.

Производитель не основное на что стоит смотреть при покупке, лучше всего обратить внимание на технические особенности и условия сохранения такого флюса. Ведь часто цена от определённого известного производителя на самом деле ничем не оправдана.

Ещё советуем вам даже просто визуально оценить то где вы приобретаете флюс, если это какой-то подвал, то лучше не покупать, поскольку высокая влажность и ошибки в сохранении уже испортили флюс.

Пойдите в строительный супермаркет и там вам выберут хороший флюс, который вас точно устроит.

Расскажите в комментариях если вам приходилось работать с флюсов АН-47. Расскажите про свой опыт и наблюдения. Поделитесь полезными приметками. Поделитесь своими успехами и неудачами при работе с таким материалом.

Ваш комментарий моет прочесть новичок для которого эта информация будет очень полезна. Желаем успехов и вдохновения в работе!

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1111
Источник: https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/flyus-an-47

Флюсы для сварки средне- и высоколегированных сталей


При сварке средне- и высоколегированных сталей обычно используются малоактивные флюсы (Аф от 0,1 до 0,3). В них содержится еще меньшее количество SiO2, практически отсутствует MnO, содержание CaO – до 20%, CaF2 – от 10–20 до 60% (для более легированных сталей содержание CaF2 во флюсе повышается).

Известные отечественные флюсы для сварки средне- и высоколегированных сталей:

  • малоактивные – АН-15, АН-17, АН-18, АН-20, АН-45, АВ-5, ФЦ-17, ФЦ-19, НФ-18, ОФ-6;
  • активный сварочный флюс АН-26 (Аф составляет около 0,5).
Блок: 4/6 | Кол-во символов: 573
Источник: http://www.osvarke.com/flux.html

Классификация

Сварочные флюсы группируют по нескольким признакам, оценивается фазовая структура, химсостав и другие важные свойства химсоединений. Виды объединяют в группы, предназначенные для какого-то одного состава металла, маркируют соответствующим образом. Главный критерий маркировки – базовая основа.

Технологии с использованием флюсов соответствуют нормам стандарта. Например, ГОСТ 8713-89 регламентирует электросварку:

  • железоникелевых деталей;
  • заготовок на никелевой основе;
  • металлоизделий и металлоконструкций из сталей.

Основные критерии группировки сварочных защитных смесей стоит рассмотреть подробнее.

По физическому состоянию

Получаемый порошок для удобства формируют в форме:

  • цементированных или стекловидных зерен (для дуговой сварки чаще используют стеклогранулы, обладающие большой насыпной массой);
  • пемзообразные – легкие, пористые, овальной или округлой формы, насыпаются плотным слоем;
  • газообразные состоят из фтористых и хлористых солей, моментально распадающихся при нагревании с выделением газа;
  • пасты формируются на основе органических или водных растворов, сделаны для удобства пользования, когда нужно наносить равномерный слой на вертикальные, наклонные поверхности.

Обратите внимание!

При выборе химсостава учитывают условия работы, факторы риска, которые минимизируются применением защитных смесей.

По химическому составу

Классификация сварочных порошков схожа с группировкой плавящихся электродов. Неплавящийся сварочный флюс востребован при соединении цветнины.

Порошки градируются по содержанию двуокиси кремния или заменителя – плавикового шпата:

  • В низкокремнистых много марганца, связывающего кислород в рабочей зоне. Кремний снижает риск пористости, угнетает процесс окисления.
  • В кремнистых концентрация основного компонента колеблется от 35 до 80%.
  • Бескислородные – солевые, универсальные.

Источники Mn, Mg – марганцевые руды, каустический магнезит.

Теперь о взаимодействии флюсов со сплавами:

  • Пассивные не влияют на диффузный слой и шовный валик.
  • Слаболегирующие насыщают марганцем, кремнием, другими упрочняющими молекулами повышающими показатель ударной вязкости.

Солевые флюсы содержат хлор, фтор, кальций, натрий, барий. Оксидные – металлические окислы и галогениды. Технологи предупреждают, что увлекаться универсальными флюсами чревато. Швы не приобретут устойчивость к изгибающим и вибрационным нагрузкам.

По способу изготовления

Флюсы в больших объемах производят несколькими способами:

  • Плавленые получают в электропечах. Компоненты расплавляют до аморфного состояния, затем остужают. Полученные листы или комки измельчают, просеивают через фракционные сетки. Мелкодисперсные обычно серого цвета.
  • Неплавленные представляют собой механически перемешанные вещества. Минус – фракционное и химическое деление пороков при транспортировке и подаче.
  • Керамические скрепляются жидким стеклом или спекаются без расплавления. Сформированные комки дополнительно разбиваются до нужного размера после остывания. Особенность – сохранность легирующих элементов в несвязанном виде.

Нередко при производстве гранул смешивают различные виды сварных флюсов.

По назначению

Для низкоуглеродистых сталей применяют оксидные смеси с содержанием:

  • кремниевых компонентов от 5 до 35%;
  • марганцовистых от 1 до 30%.

При выборе сварочного флюса учитывают химический состав используемой присадочной проволоки. Чем больше Mg в сухих сварочных защитах, тем меньше должно быть легирующих металлических примесей в проволоке.

Для активных низколегированных сталей нужны флюсы с содержанием галогенов щелочных и щелочноземельных металлов. Должны присутствовать хлориды, фториды элементов I и II групп периодической таблицы Менделеева.

Для высоколегированных сталей пользуются оксидами и солями. Суммарно рекомендованная доля компонентов для сварочного флюса:

  • с двуокисью кремния – до 15%;
  • марганцем – от 1 до 9%;
  • фтором – до 30%.

Флюсы, создающие облако, применяют для:

  • тонколистовой стали;
  • алюминия;
  • другого цветмета;
  • литья из пористого чугуна;
  • инструментальных ферроплавов с высоким порогом текучести.

Насыпают флюсовые композиции в соответствии со сварочной технологией, регламентированной стандартом для данного вида сварки. Возможные варианты расположения флюса:

  • закрывают только свариваемые кромки;
  • защищают сварочную ванну полностью, пока идет разогрев;
  • присыпают подаваемую присадочную проволоку.

Некоторые группы взаимозаменяемые, другие – узкоспециальные.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 4376
Источник: https://svarkaprosto.ru/materialy/chto-takoe-flyus-dlya-svarki

Как работают флюсы


  • Перед сваркой на места соединений наносится толстый (40-60 мм) слой флюса.
  • Электрод вводится в зону сварки, происходит поджиг дуги.
  • Под воздействием высоких температур (до 6000 °C) флюс с его низкой плотностью быстро плавится в газовом пузыре, изолируя сверху сварную ванну, перекрывая к ней доступ газовых, водяных паров и других химических веществ.
  • Имея высокое поверхностное натяжение, таким же образом расплав флюса предотвращает интенсивное разбрызгивание металла.
  • Это позволяет значительно увеличить ток дуги (до 1000-2000 Ампер) без серьезных потер материала электрода и с сохранением хорошего качества шва.
  • Под воздействием флюса в зоне дуги происходит концентрация тепловой мощности — в результате плавление металла происходит быстрее.
  • При этом металлом заполняются все стыки, независимо от состояния кромок.
  • Изменяется материальный баланс сварного шва — 60-65% процентов в нем составляет металл свариваемых деталей, и только остальное — это металл сварочного электрода.
Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1012
Источник: https://centermetiz.ru/news/poleznye-stati/svarochnye-flyusy-klassifikaciya-i-osobennosti/

Производство флюса

Технология производства плавленого сварочного флюса представлена на рисунке ниже.

Рисунок. Технология производства плавленого флюса

Основные этапы технологии производства:

  1. Подготовка шихты
  2. Выплавка флюса
  3. Грануляция
  4. Обработка
  5. Контроль качества произведенного флюса
  6. Упаковка

Компоненты флюса должны храниться раздельно по партиям согласно нормативно-технической документации. При подготовке шихты выполняются крупное, среднее и мелкое дробление кусковых компонентов, их мойка и сушка. Далее производятся их взвешивание, дозировка согласно рецепту и смешивание.

Выплавка флюса осуществляется в электродуговых или газопламенных печах. Сварочный флюс после выплавки в газопламенной печи всегда гранулируется мокрым способом и получается стекловидным, а флюс, выплавленный в электродуговой печи может гранулироваться сухим способом и быть пемзовидным.

Грануляция флюса может выполняться мокрым и сухим способом. При мокрой грануляции расплав выливается в наполненный водой бассейн и при соприкосновении с холодной водой делится на мелкие частицы. При сухом способе грануляции расплав сливают в металлический поддон или изложницу с последующим дроблением слитка.

При обработке флюса выполняются его сушка, дробление и просеивание. По окончании просеивания мелкую и крупную фракции, не соответствующие ТУ, возвращают на переплав.

При контроле качества флюса проверяются размер зерен, удельный вес, химический состав, влажность и другие характеристики.

Упаковка флюса может осуществляться в полиэтиленовые мешки, пятислойные бумажные мешки, металлические барабаны или ящики.

Сварочные материалы:

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1881
Источник: http://www.osvarke.com/flux.html
Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 20552
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

  1. https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/flyus-an-47: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 4456 (22%)
  2. https://svarkaprosto.ru/materialy/chto-takoe-flyus-dlya-svarki: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 6444 (31%)
  3. https://extxe.com/10241/svarochnye-fljusy-spravochnik/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1507 (7%)
  4. https://centermetiz.ru/news/poleznye-stati/svarochnye-flyusy-klassifikaciya-i-osobennosti/: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 2751 (13%)
  5. http://www.osvarke.com/flux.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 4340 (21%)
  6. http://elektrodi.ru/materials/flyus-svarochnyj-an-47-detail: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1054 (5%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий