Электроды марки Т-590 — основные характеристики

Электроды Т-590 предназначаются для наплавки деталей машин и механизмов, работающих преимущественно в условиях абразивного изнашивания. Наплавка осуществляется на постоянном напряжении прямой полярности в нижнем наклонном положении и на переменном напряжении.


Блок: 1/4 | Кол-во символов: 263
Источник: https://WeldElec.com/t-590/

Преимущества электродов для наплавки Т-590


  1. обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью;
  2. позволяют получать высокую твердость наплавки;
  3. позволяют производить сварку чугунных изделий;
  4. коррозийноустойчивость шва;
  5. получение наплавочного металла с особой металлургической чистотой и низким содержанием водорода;
  6. стабильное горение дуги, образование шлаковой корки с лёгкой отделимостью, относительно лёгкий начальный и вторичный поджиг.

Наплавочные электроды Т-590 применяются, в основном, для наплавки стальных и чугунных изделий, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с минимальными ударными нагрузками. Наплавленный металл обеспечивает высокую твердость.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 719
Источник: http://electrodgroup.ru/proizv/179-opiot590

Плюсы и минусы

Вне зависимости от основного назначения любого изделия или материала, оно обладает достоинствами и недостатками. Электроды модели Т-590 не являются исключением. К достоинствам присадочного материала, конечно же, относится то, что с их помощью без особого труда можно восстановить рабочие детали строительной техники, чья рабочая деятельность напрямую связана с постоянными нагрузками. Отремонтированная деталь практически не отличается от заводской версии, этого удается достичь благодаря отличным характеристикам наплавочных электродов Т-590.

В том случае, если в процессе ремонта изделия или детали рабочая область не подвергается высокой термической обработке, то итоговый результат соединения обретает высокий уровень прочности. Помимо основного химического состава, в структуру материала могут добавляться различные дополнительные элементы, благодаря которым подобрать состав под определенную деталь очень легко. Стоит отметить, что подбирать наплавочный материал нужно исходя их химического состава детали, с которой предстоит работать.

Недостатков гораздо меньше, чем достоинств. К ним можно отнести следующие факторы. Наиболее главным недостатком является то, что наплавленный материал имеет низкий уровень пластичности, следовательно, из-за этого свойства область использование электрода достаточно сильно сужается (его нельзя использовать в работе с деталями, рабочая деятельность которых подразумевает постоянное изменения формы и т.д.). Также присадочный материал нельзя использовать в два слоя, так это значительно увеличивает шанс возникновения трещин. Однако они также могут и сыграть полезную роль, разгрузив всю конструкцию. Избавиться от них достаточно легко после выполнения основной процедуры заварив их.

Применение

Основной сферой применения электродов является ремонт. С их помощью достаточно легко восстановить металлические детали. Чаще всего этот процесс происходит на промышленном уровне, однако при наличии специализированного оборудования электроды этой модели можно использовать в быту. С помощью наплавочного материала восстановить поверхность вышедшего из строя изделия или детали, при наличии определенных знаний, достаточно легко, следовательно, необходимость приобретения нового оборудования отпадает. Изделие, отремонтированное с помощью электродов модели Т-590, практически ни в чем не уступает заводской версии.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2364
Источник: https://svarkagid.com/jelektrody-t-590/

Область применения

Электроды для наплавки Т-590 используются в сфере ремонта. Они подходят для восстановления рабочей поверхности металлических изделий. В основном это такие отрасли промышленности как машиностроение, станкостроение, сельское хозяйство, различные отрасли производства. Они могут пригодиться не только на крупных и мелких предприятиях, но и в частной сфере. Электроды помогут восстановить истершуюся рабочую поверхность деталей, чтобы продлить срок ее службы, а такие вещи могут потребоваться во многих областях использования.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 541
Источник: https://svarkaipayka.ru/material/elektrodyi/naplavochnyie-elektrody-t-590.html

Рекомендуемое значение тока (А)


Диаметр, мм

Положение шва

нижнее

вертикальное

потолочное

4.0

200-220

5.0

250-270

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 107
Источник: https://www.tddoka.ru/products/svarochnye-elektrody-szsm-t-590/

Описание товара

Основное назначение электродов Т 590 — наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов Т-590

Покрытие – специальное.

Коэффициент наплавки – 9,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,9 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки

Твердость HRCэ

Без термообработки (исходное состояние)

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C

Mn

Si

Cr

B

3,2

1,2

2,2

25,0

1,0

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Диаметр, мм

Длина, мм

Ток, А

Среднее количество

электродов в 1 кг, шт.

4,0

450

200 – 220

5,0

450

250 – 270

Особые свойства электродов Т 590

Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

Технологические особенности наплавки электродами Т 590

Не рекомендуется – во избежании выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.

Прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2 ч.

Условное обозначение электродов Т 590

Э-320Х25С2ГР-Т-590-Æ-НГ

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75

Е-750/61-1-П42

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1749
Источник: http://elektrodi.ru/materials/electrodes/t-590-detail

Технические характеристики


Химический состав металла, входящего в электрод, %

Углерод

Кремний Марганец Хром Бор Сера Фосфор

не более

2,9–3,5 2,–2,5 1,–1,5 22,–27, 0,0–1,5 0,035 0,04

Твердость наплавленного металла

Производительность наплавки (при диаметре в 4 мм), г/мин

Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
30

1,4

Упаковочные данные

Толщина, мм Длина, м Количество электродов в одной пачке, шт. Вес полной пачки, кг
4 0,45 10 1
5 0,45 6 0,9

Особенности выбора режимов наплавки

Чтобы процесс наплавки прошел правильно, и в итоге все получилось на высоком уровне, необходимо соблюдать правильные режимы проведения процедур. Перед самой сваркой будет полезно провести термообработку электродов, которая проводится в течение одного часа при температуре 300-350 градусов Цельсия.

Электроды наплавочные Т-590 можно использовать как при постоянном, так и при переменном токе. Постоянный ток можно применять любой полярности, а переменный необходимо получать от трансформатора, у которого напряжение холостого хода составляет 70 В.

С четом того, что данные электроды во всех своих разновидностях имеют одинаковый состав и механические свойства, а отличаются лишь диаметром, то и выбор режима будет зависеть преимущественно от силы тока для расплавки электрода. Практически все операции проводятся в нижнем положении, поэтому, данные указываются именно для такого типа работ. Для изделий толщиной 4 мм при наплавке следует подбирать силу тока от 200 до 220 А. Для электродов толщиной 5 мм сила тока должна лежать в пределах 250-270 А. При несоблюдении режима наплавленный материал может ненадежно держаться или проплавить саму основу, на которую он наносится.

Обозначение и расшифровка

Т – изделие для теплоустойчивых легированных сталей;

590 – марка электрода, соответствует типу Э-320Х25С2ГР.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1752
Источник: https://svarkaipayka.ru/material/elektrodyi/naplavochnyie-elektrody-t-590.html

Нюансы выполнения наплавочных работ

Чтобы получить качественно наплавочный слой, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  • готовить изделия к наплавке. Они должны прокаливаться при температуре, указанной на упаковке. Влажность покрытия не может превышать 0,8%;
  • следить за состоянием покрытия электрода. Оно не должно иметь трещин, расслоений и загрязнений;
  • готовить поверхности к наплавке. Их нужно тщательно зачищать от любых видов загрязнений до металлического блеска;
  • правильно подбирать режим наплавки. Сила сварочного тока, где будет осуществляться процесс нанесения слоя, выбирается с учетом диаметра расходного материала. Эти данные указаны на упаковке и в сопроводительных документах;
  • осуществлять наплавку можно для изделий, изготовленных из стали не более чем в 2 слоя, для чугуна — только в 1 слой.

Наплавочный процесс можно посмотреть на этом видео:

Внимание! Наплавка осуществляется с помощью устройств и аппаратов, предназначенных для ручной дуговой сварки. Она выполняется переменным и постоянным током в нижнем или слегка наклонном состоянии изделий.

Поиск записей с помощью фильтра:

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1099
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/elektrodi-t-590.html

Особенности работы


Для получения высокого качества итогового результата работы требуется строго соблюдать весь технологически процесс. Обязательно нужно выполнять предварительную подготовку присадочного материала. Она заключается в предварительном прогреве электроды в температурном диапазоне от 300 до 350 градусов по Цельсию. Предварительны прогрев нужно выполнять примерно в течение шестидесяти минут.

В работе с  присадочным материалом модели Т-590 можно применять аппаратуру, которая работает как на постоянном, так и на переменном электрическом токе. В первом случае подойдет абсолютно любое оборудование, во втором напряжение агрегата не должно превышать отметку в семьдесят вольт.

Также нужно правильно подобрать размер присадочного материала. Данная модель выпускается в прутках и может иметь диаметр двух видов: 4 или 5 мм. Вне зависимости от размера и модели химический состав присадочного материала идентичен, следовательно, выбирать режим работы нужно исключительно исходя из требуемой силы электрического тока, необходимой для расплавки рабочей поверхность изделия и самого присадочного материала. Для четырехмиллиметровой версии вполне хватает электрического тока примерно в 200-220 Ампер. Для пятимиллиметровой версии ее потребуется нескольким больше – от 250 до 270 Ампер. Если не соблюдать вышеуказанные рамки, то качество итогового результата работы не будет удовлетворять требуемые параметры.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1413
Источник: https://svarkagid.com/jelektrody-t-590/

Твердость наплавленного металла

Твердость наплавленного металла, HRC3

После наплавки

После термообработки

58,0-64,0

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 112
Источник: https://www.tddoka.ru/products/svarochnye-elektrody-szsm-t-590/
Кол-во блоков: 16 | Общее кол-во символов: 11712
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

  1. http://electrodgroup.ru/proizv/179-opiot590: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 719 (6%)
  2. https://svarkaipayka.ru/material/elektrodyi/naplavochnyie-elektrody-t-590.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2293 (20%)
  3. https://WikiMetall.ru/oborudovanie/elektrodi-t-590.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1099 (9%)
  4. http://elektrodi.ru/materials/electrodes/t-590-detail: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1892 (16%)
  5. https://WeldElec.com/t-590/: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 1065 (9%)
  6. https://www.tddoka.ru/products/svarochnye-elektrody-szsm-t-590/: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 867 (7%)
  7. https://svarkagid.com/jelektrody-t-590/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3777 (32%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий