Ручная дуговая сварка покрытыми электродами — особенности и применение

Один из видов неразъемного соединения материалов, проводимый в ручном режиме – это ручная дуговая сварка. Она основана на действии электрической дуги, возникающей при контролируемом коротком замыкании.

Сварщик вручную управляет электродом и при необходимости подает присадочный материал. Хотя производительность ручного метода не высока, его часто используют в домашних условиях. Оборудование для него вполне доступно, и обучиться ручной сварке при желании может каждый.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 472
Источник: https://svaring.com/welding/vidy/ruchnaja-dugovaja-svarka

Классификация компонентов покрытия

По типу образующихся газов

По виду шлаков

  • Легирующие.
  • Рафинирующие.
  • Раскислители.
  • Защитные, создающие «корку».

В зависимости от типа электродов шлаки также могут быть пластифицирующими и связывающими.

Существует несколько видов сварки – током постоянным, импульсным (в/ч), переменным. При подаче напряжения он идет по цепи «электрод – обрабатываемая заготовка», но только в момент касания детали. Это приводит к образованию дуги. В зоне высокой температуры (до 6 800 – 7 000 ºС)  плавятся и кромки образца, и стержень. В результате дальнейшей кристаллизации металлов, которая происходит при ее снижении (так как электрод перемещается вдоль намеченной линии), получается шов.

В ручном режиме сварка ведется током переменным или постоянным. Профессионалы предпочитают последний вариант, причем с прямой полярностью. В результате электрод остается холодным, а нагревается металл в рабочей зоне.

Что учесть? Для разных видов сварки применяются свои электроды, для «=» или «~» тока.

Условия качественного ведения дуговой сварки

  • Сухие срезы образцов и электрод.
  • Бесперебойная подача тока.
  • Целостность изоляции заземлителя. Ее дефекты нередко вызывают порчу шва, «залипание» электрода в рабочей зоне из-за «утечки» тока.

Необходимое оборудование

  • Балансный реостат. С его помощью, меняя силу тока, можно выполнять не только сварочные работы, но и ряд других – резку, наплавку, стягивание.
  • Кабель-заземлитель. Он является элементом эл/цепи и образует замкнутый контур, по которому протекает ток.
  • «Держак».
Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1552
Источник: https://ismith.ru/welding/ruchnaya-dugovaya-svarka-pokrytymi-elektrodami/

Области применения дуговой сварки и технология процесса

Основной принцип действия заключается в передаче энергии от различных источников (инверторов, трансформаторов, преобразователей и пр.) на электрод, от которого протягивается дуга к обрабатываемой поверхности предметов, образуя замкнутый контур. Электрод под воздействием дуги плавится и образуется сварочная ванна. Процесс работы четко регламентирован и описан. Он неизменен для всех видов ручного соединения.

Электрод состоит из флюса, стекла, силиката, внутри которых находится металлический стержень. Под воздействием энергии любой из верхних слоев сгорает, создавая выбросы шлака и газовое облако. Это защита рабочей области от попадания атмосферного воздуха, пагубно влияющего на металл. Стержень электрода плавится и, по мере продвижения вдоль кромки свариваемых деталей, образует шов.

Области применения дуговой сварки под флюсом с использованием полуавтоматического и автоматического метода:

  • Для наплавки в целях восстановления изношенных частей и деталей изделия.
  • Для соединения различных металлов – стали, меди и ее сплавов, а также титана и его сплавов.

Эксплуатационные характеристики изделий, созданных таким методом, высоки. Они могут работать в агрессивных средах, в областях высокого давления и при экстремальных температурах.

Рекомендовано к прочтению

Изделия, помимо их изготовления, требуют и ремонта. В процессе использования, часто возникает необходимость укрепить шов, сделать дополнительный наплав металла или восстановить первоначальную форму.

Наплавка алюминия нужна при:

  • различных видах сколов;
  • истертостях;
  • выбоинах кромок изделия;
  • износе внутренних поверхностей, а также подшипниковых втулок;
  • изломах кромки инструментов, режущих металл;
  • трещинах крепежных элементов.

Наплавка – это восстановление утраченных форм изделия, его первоначальных размеров. Удобство технологии заключается в применении ее в различных областях промышленности. Она делается на любой поверхности, увеличивая ее толщину и объемы. Таким образом, происходит ремонт оборудования и его частей.

Технология сварки углеродистых сталей зависит количества углерода, входящего в их состав.

Всего различают три группы углеродистых сталей:

  • низкоуглеродистые – < 0,25 %;
  • среднеуглеродистые – от 0,25 % до 0,6 %;
  • высокоуглеродистые – от 0,6 % до 2,07 %.

Существуют общие подходы к дуговой сварке таких сталей. Соединение стыковых швов происходит чаще в подвешенном состоянии. Оборудование настраивается на глубокое, прочное соединение шва без прожига. Работа может проводиться с обеих сторон и в несколько слоев. Данный вид сварки применим в области соединения деталей, имеющих большую толщину.

Однако следует отметить и негативную сторону процесса – увеличение количества брака по причине расположения изделий на весу. Для его устранения применяют иной метод – повторное дуговое соединение. Цель его применения – исключение дефектов при работе с углеродистыми сталями в подвешенном состоянии.

Технология заключается в следующем:

  • С места брака полностью удаляется металл.
  • Поверхность и края изделия зачищаются.
  • Происходит повторное заваривание.

Область применения электрошлакового метода – соединение металлов практически неограниченной толщины, сталей разных марок и классов. При данном методе используют скобы, которыми закрепляются детали перед началом работ. В процессе они привариваются на месте входа в металлические детали. Часто сверху располагают планку, закрепляющую шов и делающую невозможным разрыв изделия.

Выпрямители – это аппараты, преобразующие переменный ток в постоянный, который требуется для проведения дуговой сварки.

Составными частями выпрямителя являются:

  • трансформатор силовой;
  • блок выпрямителя;
  • пусковое устройство;
  • панель управления;
  • защитный блок;
  • измерительный блок;
  • регулятор напряжения (тока);
  • дроссели.

Выпрямитель используют для преобразования силовой энергии, выравнивания показателей тока, в целях повышения качества сварочных работ. Существует несколько схем составления выпрямительных блоков. Выбор необходимого зависит от конструкции силового блока и вида соединения.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 4036
Источник: https://vt-metall.ru/articles/353-oblast-primeneniya-dugovoj-svarki

Виды дуговой сварки и области их применения

Существует разделение дуговой сварки на несколько групп в зависимости от:

  • степени механизации;
  • вида и полярности тока;
  • типа дуги;
  • вида и свойств сварочного электрода;
  • условий горения;
  • защиты от атмосферного воздуха.

По степени автоматизации (механизации) происходит разделение на:

  • автоматическую – процесс применения полностью автоматизирован;
  • полуавтоматическую – движение электрода происходит вручную, а подача проволоки автоматизирована;
  • ручную.

Виды дуговой сварки делят также по типу и полярности тока:

  • постоянный ток – получается ровный тонкий шов;
  • ток высокой частоты – струйное плавление электрода, удаляются прорези, привариваются прихваты;
  • импульсный;
  • переменный ток – применяют при резке металла.

По типу дуги:

  • зависимая дуга или прямого действия – горит между электродом и металлом;
  • независимая или косвенного действия – дуга растянута между двумя электродами.

По виду и свойствам электрода дуговую сварку разделяют на ту, при которой используют:

  • Плавящиеся электроды – создают сварочную ванну и склеивают кромки деталей.
  • Неплавящиеся – вольфрамовые, угольные или графитовые. Область их применения ограничена напылением, восстановлением испорченных деталей и созданием наплывов.

По условиям горения дуговая сварка бывает:

  • Закрытая – дуга полностью скрыта от глаз и находится в сварочной ванне.
  • Открытая – дуга видима и требуется защита глаз светофильтром (специальной маской). Область применения: при ручной сварке, а также в защитных газовых средах.
  • Полуоткрытая – часть дуги открыта для наблюдения через светофильтр, а вторая часть скрыта в металле.

По способу защиты дуговая сварка подразделяется на:

  • шлаковую – с толстыми электродами под флюсом;
  • шлакогазовую – толстопокрытым электродом;
  • газовую – создается среда защитных газов;
  • комбинированную – применение в связке газа, флюса и покрытия;
  • без защиты – может проводиться электродом или электродом со специальным стабилизирующим покрытием.

Работа покрытым электродом очень популярна. Она объединяет защиту флюсом и газом, создавая качественный шов без применения дорогого оборудования. Область применения ручной дуговой сварки покрытыми электродами ограничивается мелким производством или домашними целями.

Соединение под воздействием защитных газов используется при автоматической, полуавтоматической и ручной технологиях.

Область применения дуговой сварки в защитных газах распространяется на:

  • Сложные конструкции с высокими требованиями к прочности.
  • Промышленное изготовление трубопроводов и автомобилей.
  • Соединение цветных и черных металлов, а также их сплавов.

Использование углекислого газа для защиты позволило механизировать работу, заменив ручную сварку на автоматическую и полуавтоматическую.

Область применения дуговой сварки в среде углекислого газа:

  • Изготовление изделий из тонкого металла и небольших деталей.
  • Выделка небольших швов из толстого металла.
  • Соединение изделий в разных плоскостях.
Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2906
Источник: https://vt-metall.ru/articles/353-oblast-primeneniya-dugovoj-svarki

Сущность

Для ручной дуговой сварки характерно зажигание дуги, производимое касанием электродов к металлическому изделию, поддержание длины дуги во время сварки и перемещение электродов. При протекании тока короткого замыкания электрод в месте касания нагревается до высокой температуры, зажигается дуга и производится сварка дугой с переносом материала электрода или проволоки в место сварки. Для защиты места сварки от газов, содержащихся в воздухе, используется защита места сварки газами (аргоновая сварка).

Ручная дуговая сварка разделяется на следующие виды:

  • одно, двух и многоэлектродную, используемую для ускорения работ и повышения производительности труда;
  • сварку при постоянном и переменном токе;
  • сварку однофазной и трёхфазной дугой.

В зависимости от длины свариваемого стыка и толщины свариваемого существуют разные способы ведения шва:

  • Короткие швы до 250 мм. делают способом — «на проход».
  • Швы средней длины от 250 до 1000 мм. выполняют от середины к краям ступенчатым способом по участкам.
  • Швы длинные делают обратноступенчатым способом от середины к краям.
Блок: 3/12 | Кол-во символов: 1073
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0

Назначение

Применение ручной дуговой сварки очень широко — от бытовых работ по дому и даче до промышленности, в том числе высокотехнологичной. Среди основных отраслей промышленности и народного хозяйства, где она используется, можно выделить:

  • различные сервисные и ремонтные работы, например, автомобильной техники;
  • сварку труб для воды, газа, нефтепродуктов.;
  • кораблестроение (сварка листов корпуса);
  • многие виды машиностроения.

Принцип ручной сварки часто применяется для наплавок на поверхность детали иного металла. В быту ручным дуговым методом сваривают беседки, скамейки, мангалы, качели, проводят ремонт металлических изделий.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 635
Источник: https://svaring.com/welding/vidy/ruchnaja-dugovaja-svarka

Выводы

РДС является не только бюджетным вариантом для домашнего пользования, но и обеспечивает надежное соединение двух металлических деталей. Освоить ее не сложно, а благодаря дельным советам, быстро. Все необходимое оборудование продается в любом специализированном отделе сварочной техники. Там же можно найти все виды покрытых электродов. Единственное предостережение: не покупайте оборудование откровенно дешевое или неизвестных марок. Предварительно поинтересуйтесь наличием сервисных центров для конкретной модели и стоимостью их услуг.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 547
Источник: https://svarka-weld.ru/ruchnaya-dugovaya-svarka-pokrytym-elektrodom

Подробнее о методах ручной и автоматической дуговой сварки

Методы дуговой сварки в технической литературе часто обозначают аббревиатурами:

  • РДС – ручная дуговая сварка, используется в основном в отечественной документации;
  • ММА (Manual Metal Arc) – применяемое в международной практике обозначение РДС;
  • SMAW – обозначает автоматическую дуговую сварку электродом под флюсом. Аббревиатура применяется как в отечественном, так и в зарубежном документообороте.

Область применения ручной дуговой сварки достаточно обширна:

  1. Создание блоков пространственных объектов – соединение арматурных сеток и плоских каркасов.
  2. Объединение их в блоковое изделие.
  3. Сваривание стержней из арматур в прочные сети и каркасы.
  4. Возведение сборных железобетонных конструкций – соединения арматуры с закладными элементами.
  5. Обработка арматуры в условиях отсутствия контактных устройств.
  6. Сваривание стержней толщиной более 10 мм – меньший диаметр не подходит для метода по причине высокого риска их пережога.

Ручную дуговую сварку совместно с контактной применяют в области строительства, на рабочих площадках, где посредством применения данных технологий соединяют стержни из арматуры.

Существуют определенные правила в области безопасности проведения сварочных работ по электродуговой технологии:

  1. Работу необходимо проводить в защитных резиновых перчатках на диэлектрическом слое, препятствующих прохождению электрического тока через тело сварщика.
  2. Закрывать лицо и глаза светозащитной маской либо щитом поляризационного типа, которые предотвратят ожоги при сварочных вспышках.
  3. Быть крайне осторожным при нагреве и оплавлении поверхностей.
  4. Предотвращать контакт воды и снега с электрическими проводами.

Метод ручной дуговой сварки покрытым электродом создает защитную среду из газа и флюса вокруг рабочей зоны. Однако область применения ручной дуговой сварки покрытым электродом не очень широка по причине низких показателей производительности по сравнению с автоматической и полуавтоматической. Чаще всего ее используют в домашнем ремонте или на небольших производствах, когда покупка дорогого оборудования не оправдана.

Как и любая другая технология, дуговая сварка имеет свои плюсы и минусы. Достоинствами ее применения являются:

  1. Соединение любых видов сталей.
  2. Возможность создания в процессе работы наплавок и стяжек с помощью разных металлов, одновременная работа с ними.
  3. Технология позволяет работать в любом положении – это зависит от опыта сварщика и его удобства.
  4. Она проста и дает высокие показатели эффективности.

К недостаткам применения дуговой сварки стоит отнести:

  1. Зависимость результата работы от профессионализма сварщика.
  2. Воздействие области электромагнитного излучения на специалиста.
  3. КПД значительно более низкий, нежели в процессе применения автоматической сварки.
Блок: 4/6 | Кол-во символов: 2748
Источник: https://vt-metall.ru/articles/353-oblast-primeneniya-dugovoj-svarki

Источники питания

Инверторные сварочные аппараты

В качестве источников питания для проведения ручной дуговой сварки используются понижающие трансформаторы с низким выходным напряжением и большим допустимым током в сотни ампер. При сварке на постоянном токе используются выпрямители, которые преобразует переменный ток в постоянный ток. В результате, вместо 220 В при 50А, получаемых от сети, мощность, напряжение от трансформатора составляет около 17-45 В при токах до 600 А. Используются различные типы трансформаторов, в том числе инверторные машины. Ток от трансформаторов регулируется разными способами: изменения числа витков в катушке или путем изменения расстояния между первичной и вторичной катушками (в подвижной катушке или c подвижным сердечником). Инверторные источники питания имеют меньшие размеры и вес. В них используется высокочастотное преобразование напряжения сети.

Электрические генераторы и генераторы переменного тока также используются в качестве портативных сварочных источников питания, но из-за низкой эффективности и больших затрат, они реже используются в промышленности.

Блок: 5/12 | Кол-во символов: 1107
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0

Сравнительный анализ ручной и автоматической дуговой сварки и областей их применения

Невозможно однозначно утверждать, что какой-либо из видов дуговой сварки имеет явное преимущество перед другим. Для этого надо рассмотреть плюсы и минусы каждого из них.

1. Плюсы и минусы РДС.

Преимуществами ручной дуговой сварки являются (в дополнение к вышеуказанным):

  • простота в освоении и работе, а также в эксплуатации оборудования;
  • возможность работы в любом положении и с любой стороны;
  • работа с помощью согнутого электрода на труднодоступных участках;
  • разнообразие металлов, с которыми может работать сварщик.

Из недостатков ее применения отмечают:

  • вред электромагнитного излучения для здоровья сварщика;
  • зависимость опыта работника и результата работы;
  • Производительность труда значительно ниже, чем при иных видах сварки.

2. Достоинства и недостатки применения полуавтоматической дуговой сварки.

Преимущества:

  • снижение себестоимости за счет незначительного расхода материалов;
  • возможность работы с металлами, подвергшимися небольшой коррозии;
  • применение медной проволоки;
  • соединение стальных листов толщиной до 0,5 мм;
  • защита сварочной ванны от воздействия воздуха;
  • отсутствие шлака и окиси на шве;
  • скорость работы значительно выше, чем при использовании РДС.

Минусы работы с полуавтоматом:

  • значительное разбрызгивание металла при отсутствии защиты газом;
  • яркая дуга создает опасность для лица и глаз сварщика, что требует серьезной защиты.

Ручная дуговая сварка применяется для:

  • изготовления сеток из арматуры и иных деталей;
  • возведения каркасов и сетей из арматуры;
  • монтажа конструкция из железобетона;
  • подготовки арматуры при отсутствии стыковочного оборудования.

Полуавтомат применяется:

  1. При работе с цветными металлами.
  2. В работе с металлами, которые плавятся только при высокой температуре.
  3. При сварке нержавейки и иных высоколегированных сталей.
  4. Для соединения труб с прямыми и спиральными швами.
  5. В нефтепереработке, в авиационной промышленности и в машиностроении.

Помимо перечисленного, полуавтоматическую сварку часто применяют при соединении алюминия с черным металлом, при этом как защиту используют углекислый газ по причине его дешевизны. Впрочем, используют в этом качестве и аргон, и гелий.

Область применения автоматической дуговой сварки ограничена конкретными сферами, поскольку она требует четкого технического здания:

  • В судостроении – автоматическая сварка позволяет соединить крупные блоки изделия, в том числе целые секции судов.
  • При производстве труб большого диаметра – автоматы используются на всех трубопрокатных заводах.
  • В нефтехранении и нефтепереработке – применяют резервуары, созданные с помощью автоматической сварки. Причина – в высоком качестве сварочного шва и его стойкости к агрессивным средам.
Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2715
Источник: https://vt-metall.ru/articles/353-oblast-primeneniya-dugovoj-svarki

Что значит маркировка

Невозможно представить ручную дуговую сварку без электродов. Их маркировка определяет, для каких металлов они предназначены, какую толщину и состав покрытия имеют, в в каком положении их надо держать при сварке (вертикально, горизонтально, под углом), для каких металлов предназначаются. Характер маркировки — буквенно-цифровой.

Первой после названия и марки электрода идет буква, определяющая его назначение. У — для низколегированных и среднеуглеродистых сталей, Т — для теплоустойчивых легированных. Буква Н — для наплавок, А — для пластичных металлов.

Далее следует буква, обозначающая толщину покрытия. М — тонкое покрытие, С — среднее, Д — толстое, Г — особо толстое.

Толщина покрытия определяется в процентах по отношению к самому стержню.

Следующая буква кода означает тип электрода. Если это буква Е, то электрод плавящийся.

Далее следуют цифры, которые характеризуют предел прочности на растяжение, относительное удлинение и температуру сохранения ударной вязкости. Они имеют значение только для профессиональных сварщиков, работающих на особо ответственном производстве.

За ними идут одна или две буквы, означающие материал обмазки электрода. А означает кислотное соединение, Б — щелочное, Ц — целлюлозное, Р — рутиловое, П — прочие виды. Возможны смешанные типы обмазки, такие, как РЦ.

Последние две цифры кода означают одни из самых важных параметров — положение в пространстве, в котором можно производить ручную дуговую сварку, и характеристики тока для сварки.

Например, код «13» следует читать как 1 и 3. 1 — варить можно в любом пространственном положении, 3 — необходимо использовать ток обратной полярности либо переменный напряжением 50 В.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1684
Источник: https://svaring.com/welding/vidy/ruchnaja-dugovaja-svarka

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1491
Источник: https://vt-metall.ru/articles/353-oblast-primeneniya-dugovoj-svarki

Преимущества

  • допускается сварка в труднодоступных местах;
  • сварка в любых положениях в пространстве (под углом, вертикальная);
  • сварки большого вида сталей, чугуна, цветных металлов, из-за широкого выбора разных марок электродов;
  • простота и дешевизна сварочного оборудования.
Блок: 7/12 | Кол-во символов: 273
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0

Достоинства способа:

  • Простота оборудования;
  • Возможность сварки во всех пространственных положениях;
  • Возможность сварки в труднодоступных местах;
  • Быстрый, по времени переход от одного вида материала к другому;
  • Большая номенклатура свариваемых металлов.
Блок: 7/9 | Кол-во символов: 262
Источник: https://www.rudetrans.ru/o-svarke/ruchnaya-dugovaya-svarka-pokrytym-elektrodom-mma/

Недостатки

  • качество соединений зависит от квалификации сварщика;
  • низкий КПД и производительность по сравнению с иными технологиями сварки;
  • вредные условия процесса сварки для окружающих;
  • влияние магнитного дутья (отклонение дуги под действием возникающих магнитных полей) на сварочный процесс при постоянном токе.
Блок: 8/12 | Кол-во символов: 313
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0

Недостатки способа:

  • Большие материальные и временные затраты на подготовку сварщика;
  • Качество сварного соединения и его свойства во многом определяются субъективным фактором;
  • Низкая производительность (пропорциональна сварочному току, увеличение сварочного тока приводит к разрушению электродного покрытия);
  • Вредные и тяжёлые условия труда.
Блок: 8/9 | Кол-во символов: 349
Источник: https://www.rudetrans.ru/o-svarke/ruchnaya-dugovaya-svarka-pokrytym-elektrodom-mma/

Рациональные области применения:

  • Сварка на монтаже;
  • Сварка непротяжённых швов.

© 2019. Рудетранс. Все права защищены. При использовании материалов сайта прямая гиперссылка на сайт «Рудетранс» обязательна.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 235
Источник: https://www.rudetrans.ru/o-svarke/ruchnaya-dugovaya-svarka-pokrytym-elektrodom-mma/
Кол-во блоков: 29 | Общее кол-во символов: 38541
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

  1. https://ismith.ru/welding/ruchnaya-dugovaya-svarka-pokrytymi-elektrodami/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1552 (4%)
  2. https://extxe.com/3998/tehnologija-ruchnoj-dugovoj-svarki/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 10175 (26%)
  3. https://svarka-weld.ru/ruchnaya-dugovaya-svarka-pokrytym-elektrodom: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2194 (6%)
  4. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0: использовано 5 блоков из 12, кол-во символов 3134 (8%)
  5. https://svaring.com/welding/vidy/ruchnaja-dugovaja-svarka: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 3725 (10%)
  6. https://www.rudetrans.ru/o-svarke/ruchnaya-dugovaya-svarka-pokrytym-elektrodom-mma/: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 3865 (10%)
  7. https://vt-metall.ru/articles/353-oblast-primeneniya-dugovoj-svarki: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 13896 (36%)


Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий