Электромуфтовый сварочный аппарат, технология элекромуфтовой сварки

Опытные мастера всё чаще используют технику элетромуфтового проката. Такой способ популярен из-за своего удобства.

Он позволяет без труда расплавлять или разогревать полимерные материалы. Для слаженности процесса используют электромуфтовые сварочные аппараты.

Для начала разберемся, что подразумевают под электромуфтовой сваркой.

Что такое электромуфтовая сварка?

Электромуфтовая сварка предназначена для сварки труб и подразумевает использование для сварки специальных нагревательных элементов. Нагревательный элемент – электромуфта – накладывается на место соединения двух труб, после чего нагревает их до частичного расплавления и сваривания между собой. В основном под словами «электромуфтовая сварка» подразумевается электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб (ПНД-труб) или подобных им пластмассовых труб.

Электромуфта представляет собой пластиковую муфту, по которой проложена электрическая спираль. При прохождении тока спираль нагревается и разогревает пластмассу муфты и труб, находящихся под ней. Трубы и электромуфта свариваются между собой, после чего соединение оставляется для естественного охлаждения. После охлаждения и застывания образуется прочное, герметичное и надежное неразъемное соединение.

Преимущества электромуфтовой сварки

Электромуфтовая сварка ПНД-труб является удобной и эффективной технологией, имеющей большое количество достоинств.

•  Простота монтажа. Для того, чтобы сварить ПНД-трубы, достаточно свести вместе концы труб и соединить их нагревательной деталью, после чего подать на выводы муфты электрический ток (для генерации последнего используется аппарат для электромуфтовой сварки). Далее процесс будет идти сам. Многие аппараты для электромуфтовой сварки ведут его в автоматическом режиме.
• Универсальность. Свойства расплавленного полиэтилена позволяют применять такой метод для соединения пластмассовых труб с разной толщиной стенок и диаметром. Помимо этого, сварка легко может проводиться в ограниченном, стесненном пространстве.
• Надежность. Соединение ПНД-труб таким методом отличается долговечностью и надежностью. Материалы на стыках электромуфты и труб полностью взаимопроникают друг в друга, и плотность сварного шва идентична плотности остальных участков трубы.
• Экономичность. Сварочные аппараты для электромуфтовой сварки отличаются компактностью, небольшой массой и низким энергопотреблением. Технология сварки ПНД-труб электромуфтовым методом отлично подходит для оперативного ремонта.

Так выглядят соединения электромуфтовым аппаратом

Отличительные черты

Основная цель процесса — прокатка при помощи особых нагревательных элементов. В качестве последних часто выступает именно муфта.

Работа выглядит так: сварщик берет две или более электросварных муфт ПНД, затем кладет их на место соединения труб. Затем они медленно нагреваются, плавятся и фиксируются.

Место соединения трубопровода называют фитингом. Их используют в местах, где астроскоп изменяет свое направление. Кроме этого – еще и на стороне соединения с трубопроводным каркасом.

Электромуфта, отвод, тройник, переход, заглушка – всё это считается фитингом в чистом виде.

Электрическая муфта представляет собой зажимное устройство, изготовленное из пластика. В ней находится электрическая спираль. Во время того, как ток проходит сквозь спираль, ее температура увеличивается.

Соответственно, температура пластммассы коллектора и муфты поднимается. Слияние муфты с трубой обеспечивает электромуфтовый сварочный аппарат. После этого остудите изделие, оставив его на пару часов. Как результат – соединение прослужит долго.

Обратите внимание, что электромуфтовый агрегат соединяется с муфтами за счет специальных клемм. Они сделают шов прочным и крепким.

Суть технологии

Работа аппарата происходит по следующему алгоритму:

1. Спираль из металла, находящаяся в муфте из полиэтилена, нагревается до после подачи тока.
2. Когда температуры до 137°С (температура правления ПНД), металл проникает в муфту.
3. В результате получается крепкий сплав металлов.

Процесс электромуфтовой сварки ПЭ труб

Особенности использования муфтовой сварки

Во время процесса сваривания элементы не должны двигаться, поэтому рекомендуется применять специальные позиционеры.  Для устранения овальности труб применяется механическая скругляющая накладка, что состоит из двух складок. Без применения накладок существует шанс образования зазоров (впоследствии это приводит к протечкам в местах, где была закреплена муфта).

Сварщику необходимо воспользоваться сканером аппарата для считки маркировки фитинга для получения всей необходимой информации, которая включает:

• марку;
• уровень напряжения;
• продолжительность сварочных работ.

Считывание марки сканером

Сварка ПЭ труб муфтами проводится в автоматическом режиме, что применяются даже для работы с минимальными величинами образцов. После выполнения работ элементы нужно закрепить в неподвижном состоянии, чтобы они остыли.

Сфера применения

Сварка труб пнд электромуфтовым методом используется везде, где применяются полиэтиленовые трубы низкого давления. Часто такой в системах водо- или газоснабжения способ сварки является единственный методом соединения элементов.

• Водоснабжения

ПНД низкого давления способен использоваться на протяжении 50 лет, при условии, что температура воды не будет выше 25 °С, а давление будет умеренным. Также важно обеспечить конструкции защиту от безпосредственно воздействия солнечных лучей.

• Газоснабжение

В связи с повышенной взрывоопасностью к устройству газовых проводов устанавливают высокие требования. Муфтовая сварка полиэтиленовых труб, которая обеспечивает высокую надежность конструкций, осуществляется под жестким контролем многих инстанций. В сфере водоснабжения для сварки труб большого диаметра может использоваться обычный стыковой метод, но обустройство газопроводов требует ювелирной работы, что объясняет повсеместное применение электромуфтовой сварки.

• Канализация

Еще один сфера, где используется электрофузионный метод, – это сварка безнапорных полиэтиленовый трубопроводов. При разработке водосточных систем на одной из этапов робота проходит на высоте, что делает невозможным использование стыковой сварки. Таким образом, обеспечивается безопасность работы и безупречное качество узловых соединений.

Достоинства электрофузионной сварки

• Универсальность

Метод можно применять для монтажа труб любых габаритов и разных марок. Допускаются размеры от 0,4 сантиметра до 8 сантиметров. Как было указано в начале статьи, этот тип технологии используется для огромного количества видов работ.

• Практичность

Сварщику достаточно свести трубы и поднести к ним нагревательный элемент, когда спираль нагрелась до нужной температуры под действием электротока. Далее сварка производится автоматически, а обновления на дисплее сварочного аппарата.

• Долговечность

Неопровержимым плюсом работы муфтовой сварки считается качество соединение труб. Результат не определяется профессионализмом сварщика, но обязательно должен производиться контроль над качеством соединений. Сваренные элементы имеют такую же прочность, как и остальные участки полиэтиленового трубопровода. Трубопроводы, сваренные с помощью электрофузионной технологии, при условии соблюдения всех технологических требований могут прослужить хозяевам несколько десятилетий.

• Экономичность

Несмотря на свою внушительную стоимость (цена сварочного аппарата достигает 140 тысяч рублей), устройство не занимает много места, а также потребляет мало электричества.

Этапы сварки

1. Для начала нужно подготовиться к выполнению сварочных работ: почистить трубы от грязи и пыли, удалить оксидный слой при помощи специальных зачистных устройств. Применение зачистного ножа возможно только для труб с небольшим диаметром.
2. Далее применяется позиционер, позволяющий зафиксировать элементы в правильном положении (о нем шла речь выше статье). На этом же этапе применяется скругляющая насадка.
3. Обезжиривание поверхности – это обязательное условие при проведении муфтовой сварки.
4. Проводить работу под дождем нельзя, поэтому при плохих погодных условиях необходимо поместить под навес. Если проигнорировать этим правилом, то соединения труб могут получиться недостаточно прочными.
5. Теперь, когда все подготовительные работы подошли к концу, работник непосредственно приступает к сварке элементов. Муфта помещается на одну из труб (для этого используется обычный молоток).
6. Далее делается отметка на половине второй трубы, после чего нужно надвинуть муфту до сделанной отметки.
7. Провода, что будут передавать ток к муфте, необходимо подключить в клеммы.
8. После считки сканером штрих-кода фитинга сварка труб из сшитого полиэтилена начнется в автоматическом процессе.
9. Когда из клемм начнут литься капли ПНД, процесс сварки завершается.
10. Теперь осталось дать всем элементам возможность остыть.

 

В заключение стоит сказать, что электромуфтовая сварка труб ПНД – это практичный и долговечный метод, единственным недостатком которого является сравнительно высокая стоимость.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1 Принцип и терминология

2 Достоинства, недостатки и область применения сварки ЗН

3 Нормативная база по технологии электромуфтовой сварки

4 Процессы в фитинге и трубе при сварке ЗН

4.1 Сварка – вид изнутри (для профи)

4.2 Обеспечение геометрии фитинга (для ботаников)

4.3 Варианты конструкции фитинга (для ботаников)

4.3.1 Зазор между фитингом и трубой

4.3.2 Открытая или закрытая спираль закладного нагревателя

4.3.3 Напряжение и время нагрева

4.3.4 Плотность расположения витков спирали закладного нагревателя

4.3.5 Материал и толщина спирали закладного нагревателя

4.3.6 Учет неконтролируемых параметров

5 Процессы в сварочном аппарате при сварке ЗН

5.1 Устройство «железа»

5.1.1 Принципиальная схема, КПД аппарата

5.1.2 Учет возмущающих воздействий

5.1.3 Учет температуры воздуха

5.1.4 Цифровое представление сигналов, калибровка датчиков

5.1.5 Органы управления и порты

5.1.6 Мощность аппарата

5.1.7 Аппарат инверторного типа

5.2 Ввод данных фитинга

5.2.1 Ручной ввод параметров

5.2.2 Сканирование штрих-кода

5.2.3 Ручной ввод цифр штрих-кода

5.2.4 Стандарт Fusamatic

5.2.5 Стандарты Durafuse и Uponor

5.3 Логика программы

5.3.1 Контроль сети питания

5.3.2 Контроль сопротивления фитинга

5.3.3 Контроль сварочного напряжения

5.3.4 Контроль сварочного тока

6 Типы электросварных фитингов (для чайников)

6.1 Муфты полиэтиленовые электросварные

6.2 Муфты соединительные полиэтиленовые электросварные

6.3 Редукционные муфты полиэтиленовые электросварные

6.4 Угловые отводы полиэтиленовые электросварные

6.5 Седелки полиэтиленовые электросварные

6.6 Тройники полиэтиленовые электросварные

7 Подготовка к сварке (для чайников)

7.1 Условия свариваемости

7.1.1 Одинаковые свариваемы материалы

7.1.2 Чистые свариваемые поверхности

7.1.3 Естественное остывание

7.2 Подготовка для соединительных муфт, отводов, тройников, заглушек

7.2.1 Набор необходимых принадлежностей

7.2.2 Обрезка и очистка

7.2.3 Позиционирование

7.3 Подготовка для седелок

7.3.1 Набор необходимых принадлежностей

7.3.2 Очистка

7.3.3 Позиционирование

7.3.4 Сверление отверстия в трубе

Механизм электрофитинга

Преобразовывая постоянный ток в переменный, понижая уровень напряжения, обеспечивая стабильную дугу, электромуфтовый аппарат используется для сварки пнд труб внахлест, наклонных и угловых швов, корневых подходов. Полученные соединения совершенно не влияют на гибкость полиэтилена, что позволяет эксплуатировать их практически при любых условиях.

Электрофитинг – соединительная деталь муфтовой сварки

Главной соединительной деталью муфтовой сварки полиэтиленовых труб является электрофитинг. Если рассмотреть подобную конструкцию более детально тогда можно заметить, что она представляет собою полный стержень из темперированного полиэтилена высокой плотности с закрытой нагревательной спиралью. Наличие желобов, которые расположены по краям муфты, обеспечивают ее плотное прилегание к поверхности трубы, в процессе нагрева. Устройство способствует надежному соединению и препятствует попаданию в процессе сварки пыли и грязи.

Важно знать! Электромуфтовый механизм также имеет систему маркировки. В ней указано диаметр и толщину стенки трубы, на какую величину разрешается отклонение, размерное отношение, серию трубы и производителя.

К основным достоинствам соединительных деталей можно отнести то, что отсутствует предварительный прогрев и дополнительных устройств в процессе пайки. Механизм совершенно не деформируется и формирует прочное соединение.

Муфта не будет выполнять функцию несущего элемента. Для подобных целей существует «позиционер». Именно он обеспечивает дальнейшую фиксацию труб в процессе пайки. В процессе работы важным моментом также является соосное расположение электрофитинга и трубы, их неподвижное расположение в течении всего сварочного процесса.

Причины востребованности

Электромуфтовая сварка популярна:

• Сборка не занимает много времени. Для сварки пнд коллекторов совмещают его концы, используя нагревательную деталь. Затем подается электрический импульс, направленный на концы муфты. Здесь пригодится специальный электромуфтовый агрегат.
• Аппарат универсален. Он может использоваться в целях скрепления пластиковых механизмов всевозможных размеров.
• Трубы плотно соединяются, что обеспечивает простоту и надежность слияния деталей.
• Небольшие габариты сварочного аппарата позволяют сказать о его практичности и эргономичности.

Как выполнять работу

Необходимо следовать четко налаженной технологии и не отступать от нее, если в ваших планах – крепкий шов высокого качества. Точность действий очень важна. Не нужно отвлекаться на посторонние разговоры.

Первым делом стоит провести подготовительные работы. Для этого освободите трубы от грязи и мусора, сделав их гладкими. Торцы должна хорошо соединяться друг с другом и быть аккуратными.

В работе пригодятся обезжириватель и жесткая щетка. Зачистной агрегат легко освободит площадь от тонкого слоя стружки.

Трубу с овальным разрезом нужно выровнять перед работой!

Последующие операции выполняются по таким принципам:

• Когда подготовительный этап окончен, на лобовую поверхность ПНД труб надевается муфта. При этом узел надежно закрепляется в контроллере.
• Агрегат для шарнира подсоединяют к электричеству, проверяя его исправность. После этого к выводам нагревателя подключают кабель.
• Определитесь с необходимым режимом. Выберите оптимальный температурный регламент и установите время процесса. Если все в порядке – запускайте прибор.
• Необходимо осуществлять поверку, проверяя сварочные индикаторы. Работник должен быть весь во внимании, чтобы ничего не упустить. Более опытные сварочники доводят свою работу до автоматизма. В этом им помогает специальный прибор, который «читает» все данные с муфтовых штрих-кодов. Устройство идет в комплекте с аппаратами для сварки.
• Заключительный этап – оценка идеальности шва, отсоединение кабеля от сети и постепенное снижение температуры узла. Финальным штрихом будет нанесение на механизм специального порядкового номера.

Интеллектуальная система протокола

Электроника, которая встроена в корпус электромуфтового сварочного аппарата, предназначенная для сварных фитингов со штрих-кодом, автоматически проводит точный анализ сварочного процесса по изначально заданным параметрам. Оборудование, которое контролирует ход сваривания реагирует на внешние воздействия, автоматически меняя горелку и значительно сокращая время на простой.

Регистрируя полученные показания система управления электромуфтовым сварочным аппаратом указывает скорость сварки, расстояние до детали, а также угол наклона горелки. Результаты запрограммированной пайки, точно такие, как объем заполнения и положение сварного шва на трубе, отражаются на дисплее сварочного аппарата. Все данные полученные в результате проведения сварочных работ можно будет документировать. Формат протокола в обязательном порядке включает в себя наименование поставщика, а также все элементы конструкции. Также в нем указывается диаметр, номер партий, типовое соединение труб и фитингов.

Важно знать! Раскрыть протокол, который был создан прибором можно с помощью принтера с параллельным разъемом, подключенным к электромуфтовому аппарату. Полная документация всего сварочного цикла дает прекрасную возможность обнаружить ошибки и значительно улучшить процесс соединения.

Правила эксплуатации

Чтобы правильно выполнить справку электромуфтовым аппаратом и получить высокое качество шва следует выполнить ряд определенных задач.

В первую очередь нужно обратить свое внимание на следующие моменты:

1. Чтобы, прогрев труб и муфты полностью соответствовал средней рабочей температуре.
2. Край трубы нужно отрезать четко под прямым углом к оси. Затем его нужно очистить и высушить. Для удаления абразивных веществ трубу можно промыть водой и протереть тряпкой, которая не оставляет следов.
3. Поверхность предмета следует защищать с помощью специального скребка. Использовать наждачную бумагу запрещается.
4. Для обеспечения плотного соединения достаточно важно придание трубам круглой формы.
5. Устанавливать муфту следует так, чтобы зазор распределился по объему равномерно. Сварочный аппарат всегда настраивается по диаметру муфты.

При использовании источников питания также следует соблюдать правила безопасности. Сварочный аппарат следует располагать на расстоянии не менее 1.5 метров от генератора. Электромуфтовый прибор выпускается производителем в полностью работоспособном состоянии.

После эксплуатации нужно провести качественный осмотр сетевого кабеля и наконечников. Устройство должно храниться в специальной упаковке в помещении при температуре окружающей среды. Переносить электромуфтовый аппарат можно в одиночку. Надеемся, что эта информация была полезной и интересной.

протяжка для проводов и кабелей.

Заключение

Подводя итоги, стоит отдать должное технологии электромуфтовой обработки металла. Это практичный способ соединения, который считают надежным.

С его помощью мастера качественно прокладывают трубопроводы, завершая процесс в короткий срок.

Техника безопасности работы зависит от каждого работника. Личные аксессуары (очки, костюм, перчатки) сделают процесс полностью безопасным. Если есть возможность, стоит доверить миссию надежному профессионалу.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...