Ручная электродуговая сварка — особенности применения

Один из видов неразъемного соединения материалов, проводимый в ручном режиме – это ручная дуговая сварка. Она основана на действии электрической дуги, возникающей при контролируемом коротком замыкании.


Сварщик вручную управляет электродом и при необходимости подает присадочный материал. Хотя производительность ручного метода не высока, его часто используют в домашних условиях. Оборудование для него вполне доступно, и обучиться ручной сварке при желании может каждый.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 472
Источник: https://svaring.com/welding/vidy/ruchnaja-dugovaja-svarka

История

Ручная электрическая сварка с использованием угольных электродов изобретена в 1882 году учёным Н. Н. Бенардосом. Изобретение он запатентовал в Германии, Франции, России, Италии, Англии, США. В дальнейшем он разработал сварку дугой в защитном газе, контактную сварку.

Сварка плавящимся металлическим электродом изобретена учёным Н. Г. Славяновым в 1888 году.

Блок: 2/12 | Кол-во символов: 368
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0

Область применения дуговой сварки


Суть электродуговой сварки в соединении при помощи обсыпанного горячим силикатом электрода частей металлической конструкции, то есть в процессе дуговой сварки обсыпка плавит электрод, соединяя элементы металлических заготовок.

Методика дуговой сварки имеет свое обозначение в технологической номенклатуре. Это такие известные аббревиатуры, как:

  • РДС: сварка ручная дуговая. Данное обозначение применяется чаще в российской (ранее в советской) технической литературе.
  • MMA: ручная дуговая сварка. То же, что и РДС, однако в иностранной номенклатуре применяется название ММА.
  • SMAW: дуговая сварка в автоматическом режиме и в защитной среде (например, под флюсом), которая закрывает сварочную ванну от влияния окружающей среды. Наименование SMAW применяется как в России, так и за рубежом.

Электродуговая сварка используется:

  • При изготовлении блоков пространственного типа – для соединения плоских каркасов и арматурных сеток.
  • При монтаже блоковых конструкций – соединяя блоки между собой.
  • Для производства каркасов и сеток – сваривая отдельные арматурные стержни.
  • При установке сборных железобетонных конструкций – соединяя арматурные стержни и закладные элементы.
  • В случае отсутствия контактных устройств и аппаратуры – подготавливая арматуру на профильных производствах.
  • При соединении каркасов из арматуры диаметром > 10 мм. Стержни толщиной менее 8 мм не соединяются с применением дуговой сварки по причине высокой вероятности пережигания и сложности сварочной технологии.

Достаточно активно происходит применение ручной дуговой сварки в строительстве. Для соединения арматурных стержней данную методику используют вместе с технологией контактной сварки в процессе строительства.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1712
Источник: https://vt-metall.ru/articles/385-primenenie-dugovoj-svarki

Сущность

Для ручной дуговой сварки характерно зажигание дуги, производимое касанием электродов к металлическому изделию, поддержание длины дуги во время сварки и перемещение электродов. При протекании тока короткого замыкания электрод в месте касания нагревается до высокой температуры, зажигается дуга и производится сварка дугой с переносом материала электрода или проволоки в место сварки. Для защиты места сварки от газов, содержащихся в воздухе, используется защита места сварки газами (аргоновая сварка).

Ручная дуговая сварка разделяется на следующие виды:

  • одно, двух и многоэлектродную, используемую для ускорения работ и повышения производительности труда;
  • сварку при постоянном и переменном токе;
  • сварку однофазной и трёхфазной дугой.

В зависимости от длины свариваемого стыка и толщины свариваемого существуют разные способы ведения шва:

  • Короткие швы до 250 мм. делают способом — «на проход».
  • Швы средней длины от 250 до 1000 мм. выполняют от середины к краям ступенчатым способом по участкам.
  • Швы длинные делают обратноступенчатым способом от середины к краям.
Блок: 3/12 | Кол-во символов: 1073
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0

Меры предосторожности


Большое значение в работе сварщика имеет техника безопасности.

Какие бы виды электродуговой сварки ни применялись, сварщик должен работать в защитной маске или иметь щиток.

Применяется специальная одежда и обувь. Для профилактики поражения электрическим током часто используются специальные диэлектрические коврики. Оборудование должно иметь заземление. Сварочный аппарат должен быть исправным. В процессе работы нельзя переносить его за шланг. У каждого сварочного агрегата есть для этих целей специальная ручка. В случае чрезвычайной ситуации сварщик обязан знать приемы оказания первой неотложной помощи пострадавшему. Для защиты органов зрения окружающих лиц рекомендуется организовать ограждение. Средства коллективной защиты включают также использование естественной или искусственной вентиляции.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 827
Источник: https://expertsvarki.ru/tehnologii/svarka-elektrodugovaya.html

Технология электродуговой сварки: виды и методы

  • Ручная электродуговая сварка

На рынке сварочного оборудования представлены аппараты для разных технологий сваривания. При выборе их определенного вида необходимо учесть материал, с которым нужно работать. Для деталей из черных или цветных металлов могут использоваться устройства ручной сварки.

Эта технология основана на том, что электрод, вставленный в электродержатель, начинает нагреваться при касании поверхности соединяемого элемента. Дело в том, что в момент контакта происходит замыкание электроцепи. После повышения температуры на кончике электрода его плавно отводят от поверхности детали на расстояние около 5 мм. При этом электрический ток начинает проходить по телу сварочной дуги.

Для повышения устойчивости разряда и защиты зоны сплавления от различных негативных воздействий технология ручной электродуговой сварки предусматривает введение в шов особенных компонентов, которые получили название раскислители. Обмазка электродного стержня, состоящая из таких веществ, обеспечивает необходимую чистоту и качество стыка.

  • Электродуговая сварка под слоем защитного флюса

Выполнение таких операций производится по похожей технологии с использованием аппаратов электродуговой сварки автоматического действия. В роли электрода в данном случае выступает специальная проволока, подача которой осуществляется из бобины. Данная технология электродуговой сварки позволяет быстро проводить работу с деталями большой толщины. Перед выполнением соединения части конструкции должны пройти специальную подготовку, которая требует дополнительных временных затрат.

  • Электродуговая сварка, которая выполняется неплавящимся электродом

Данный прием электродуговой сварки получает все более высокую популярность. Особенно распространены для такой технологии вольфрамовые стержни. Работа неплавящимися электродами осуществляется в газовой среде. Защитный газ (аргон, гелий, диоксид углерода) подается в зону сплавления через сопло аппарата для сварки. Эта технология может использоваться для соединения деталей из никеля, нержавейки и сплавов алюминия.

  • Электродуговая сварка с применением плавящейся электродной проволоки

При выполнении сварки в газовой среде часто применяется электродная проволока, которая плавится при высокой температуре. Подается она в зону термического влияния из специальной бухты в автоматическом режиме. Вместе с проволокой (через то же сопло сварочного аппарата) поступает и защитный газ. Данная технология относится к газоэлектрической категории. Ее преимущество состоит в возможности настройки дуги путем изменения состава подаваемого газа.

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Технология электродуговой сварки с использованием плавящейся проволоки может быть применена для соединения химически высокоактивных металлов и сплавов (магний, нержавейка, медь и т. д.). Ее преимущество заключается в следующем:

  • допускается сварка деталей, расположенных под различными углами друг к другу;
  • отличный обзор зоны соединения;
  • большая скорость сплавления;
  • высокое качество и чистота сварных швов;
  • возможность соединять как очень толстые, так и очень тонкие детали.

Еще один вариант технологии электродуговой сварки предполагает использование электродов с трубчатым сечением. Их производят из порошковой проволоки и смеси флюсов, обеспечивающих защиту сварочной ванны. В качестве присадки в процессе сплавления по этому методу выступает непосредственно электрод.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 3616
Источник: http://korpusa-trekom.ru/tehnologiya-elektrodygovoj-svarki.html

3 этапа технологии ручной электродуговой сварки


Технология ручной сварки предполагает формирование электродуги, удержание ее в нужной точке, перемещение электрода с целью создания сварочного шва.

Создание дуги

Формирование электродуги производится несколькими способами.

1. Непродолжительным прикосновением электрода к плоскости детали.

2. Быстрое перемещение электрода по поверхности металла, напоминающее чирканье спички.

После возникновения дуги для повышения ее устойчивости электрод отодвигается от поверхности детали. Расстояние, на которое следует отвести электрод, выбирается в зависимости от режима сварки и может составлять от 0,5 до 1 диаметра стержня.

Перемещение электрода

Для обеспечения надлежащего качества шва необходимо соблюдать специальную технологию перемещения электрода. Различают три вида движений.

1. Плавное поступательное перемещение с постепенным приближением и удалением электрода от поверхности детали.

2. Движение электрода вдоль оси стыка. Такое перемещение по технологии электродуговой сварки является основным. Его скорость зависит от режима сплавления, типа шва и силы тока.

3. Электрод перемещается перпендикулярно сварному шву. Это движение создает соединение элементов валиком. Уровень квалификации специалиста по электродуговой сварке должен обеспечивать уверенное держание дуги при всех вышеперечисленных вариантах перемещения электрода.

Образование сварного шва

Выбор параметра силы тока по технологии электродуговой сварки осуществляется с учетом вида стыка и диаметра электрода, который будет использован для соединения.

Для выполнения нижнего шва при работе с электродом, диаметр которого составляет 3 мм, необходимая сила тока находится в пределах от 75 до 100 А. Если подобный стык нужно выполнить 5-миллиметровым электродом, то параметры тока нужно устанавливать в диапазоне от 160 до 180 А.

Технология выполнения отвесного монтажа требует снижения показателя силы тока до 80 А для 3-миллиметрового электрода и до 150 А для 5-миллиметрового.

Выполнение верхних (потолочных) швов методами электродуговой сварки производится электродами с диаметром 3 или 4 мм. Для этого необходимо обеспечить силу тока в пределах от 70 до 100 А.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 2196
Источник: http://korpusa-trekom.ru/tehnologiya-elektrodygovoj-svarki.html

Источники питания

Инверторные сварочные аппараты

В качестве источников питания для проведения ручной дуговой сварки используются понижающие трансформаторы с низким выходным напряжением и большим допустимым током в сотни ампер. При сварке на постоянном токе используются выпрямители, которые преобразует переменный ток в постоянный ток. В результате, вместо 220 В при 50А, получаемых от сети, мощность, напряжение от трансформатора составляет около 17-45 В при токах до 600 А. Используются различные типы трансформаторов, в том числе инверторные машины. Ток от трансформаторов регулируется разными способами: изменения числа витков в катушке или путем изменения расстояния между первичной и вторичной катушками (в подвижной катушке или c подвижным сердечником). Инверторные источники питания имеют меньшие размеры и вес. В них используется высокочастотное преобразование напряжения сети.

Электрические генераторы и генераторы переменного тока также используются в качестве портативных сварочных источников питания, но из-за низкой эффективности и больших затрат, они реже используются в промышленности.

Блок: 5/12 | Кол-во символов: 1107
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0

Подбор сварочных параметров


Основные параметры дуговой сварки — это сила тока и напряжение (но оно фиксировано). Частота имеет меньшее значение, так как в настоящее время применяются, как правило, установки для сварки постоянным током — инверторы.

Для сварки с помощью электричества, вне зависимости от способа, действует прямая пропорциональная зависимость: чем толще металл, тем больше должна быть сила тока при фиксированном напряжении. Для сравнения: листы толщиной 3 мм варят током 175-185 А, 5 мм — не менее 200 А, 10 мм — 300-330 А.

Настоятельно рекомендуется, во избежание прожига и сильного разбрызгивания металла, варить минимальным током, какой только возможен.

Но при этом очень большое значение имеет также толщина сварочного электрода, и его соответствие по химическому составу тому металлу, который предполагается обрабатывать.

Стандартный электрод для дуговой сварки имеет толщину 3 мм. Он пригоден для сваривания деталей с толщиной кромок 2-3 мм. Для более толстого металла можно руководствоваться правилом, что диаметр электрода должен быть на 1-2 миллиметра меньше толщины металлических пластин, которые с его помощью предполагается соединить.

Максимальная толщина электродов, выпускаемых промышленностью, составляет 6 мм. Они пригодны для сварки десятимиллиметровых стальных листов.

Каждая пачка электродов имеет свою маркировку, указывающую, для каких целей они предназначены.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1399
Источник: https://svaring.com/welding/vidy/ruchnaja-dugovaja-svarka

Что значит маркировка

Невозможно представить ручную дуговую сварку без электродов. Их маркировка определяет, для каких металлов они предназначены, какую толщину и состав покрытия имеют, в в каком положении их надо держать при сварке (вертикально, горизонтально, под углом), для каких металлов предназначаются. Характер маркировки — буквенно-цифровой.

Первой после названия и марки электрода идет буква, определяющая его назначение. У — для низколегированных и среднеуглеродистых сталей, Т — для теплоустойчивых легированных. Буква Н — для наплавок, А — для пластичных металлов.

Далее следует буква, обозначающая толщину покрытия. М — тонкое покрытие, С — среднее, Д — толстое, Г — особо толстое.

Толщина покрытия определяется в процентах по отношению к самому стержню.

Следующая буква кода означает тип электрода. Если это буква Е, то электрод плавящийся.

Далее следуют цифры, которые характеризуют предел прочности на растяжение, относительное удлинение и температуру сохранения ударной вязкости. Они имеют значение только для профессиональных сварщиков, работающих на особо ответственном производстве.

За ними идут одна или две буквы, означающие материал обмазки электрода. А означает кислотное соединение, Б — щелочное, Ц — целлюлозное, Р — рутиловое, П — прочие виды. Возможны смешанные типы обмазки, такие, как РЦ.

Последние две цифры кода означают одни из самых важных параметров — положение в пространстве, в котором можно производить ручную дуговую сварку, и характеристики тока для сварки.

Например, код «13» следует читать как 1 и 3. 1 — варить можно в любом пространственном положении, 3 — необходимо использовать ток обратной полярности либо переменный напряжением 50 В.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1684
Источник: https://svaring.com/welding/vidy/ruchnaja-dugovaja-svarka

Почему следует обращаться именно к нам


Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1491
Источник: https://vt-metall.ru/articles/385-primenenie-dugovoj-svarki

Преимущества

  • допускается сварка в труднодоступных местах;
  • сварка в любых положениях в пространстве (под углом, вертикальная);
  • сварки большого вида сталей, чугуна, цветных металлов, из-за широкого выбора разных марок электродов;
  • простота и дешевизна сварочного оборудования.
Блок: 7/12 | Кол-во символов: 273
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0

Недостатки


  • качество соединений зависит от квалификации сварщика;
  • низкий КПД и производительность по сравнению с иными технологиями сварки;
  • вредные условия процесса сварки для окружающих;
  • влияние магнитного дутья (отклонение дуги под действием возникающих магнитных полей) на сварочный процесс при постоянном токе.
Блок: 8/12 | Кол-во символов: 313
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0

Литература

  • Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).
  • Волченко В. Н. Сварка и свариваемые материалы т.1, 2. -M. Металлургия. 1996
  • Cary, Howard B.; Helzer, Scott C. (2005), Modern Welding Technology, Upper Saddle River, New Jersey: Pearson Education, ISBN 0-13-113029-3
  • Jeffus, Larry (1999), Welding: Principles and Applications (4th ed.), Albany, New York: Thomson Delmar, ISBN 0-8273-8240-5
  • Lincoln Electric (1994), The Procedure Handbook of Arc Welding, Cleveland, Ohio: Lincoln Electric, ISBN 99949-25-82-2
  • Weman, Klas (2003), Welding processes handbook, New York: CRC Press, ISBN 0-8493-1773-8
Блок: 11/12 | Кол-во символов: 650
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0
Кол-во блоков: 23 | Общее кол-во символов: 24993
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

  1. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%83%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0: использовано 7 блоков из 12, кол-во символов 5072 (20%)
  2. https://svaring.com/welding/vidy/ruchnaja-dugovaja-svarka: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 5124 (21%)
  3. http://met-all.org/obrabotka/svarka/elektrodugovaya-svarka-vidy-metody-tehnologiya.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4236 (17%)
  4. http://korpusa-trekom.ru/tehnologiya-elektrodygovoj-svarki.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 5812 (23%)
  5. https://expertsvarki.ru/tehnologii/svarka-elektrodugovaya.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1546 (6%)
  6. https://vt-metall.ru/articles/385-primenenie-dugovoj-svarki: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3203 (13%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий