Сварочный аппарат для MIG и MAG сварки — что это такое?

Немногим читателям понятен смысл аббревиатур mig mag mma, применяемых в сварочных работах, но профессиональный сварщик понимает разницу этих методов. Производители оборудования для сварки и сопутствующих материалов четко придерживаются именно этих обозначений, поэтому мы подробно расскажем о каждом.

Основное

MIG и MAG сварка — это варианты варки, источником энергии которой выступает дуга. Она происходит с использованием сварочного провода в газовых условиях. Она плавится при сварке и взаимодействует соединяющим материалом, который заполняет шов.

Газовые условия могут быть активными, либо пассивными. Этот метод сварки имеет различия с процессом, источником энергии которой является дуга (ММА). Как следствие, для этих работ используют другие инверторы.

Аппараты, работающие с MIG и MAG сваркой снабжаются устройством, подающим энергию, который оснащен сварочным проводом. Полуавтоматический инвертор MIG и MAG необходимо пользовать вместе с горелкой, которая работает с помощью защитного газа.

Рассмотрим подробно этот способ варки, чтобы лучше разобраться в ней. При использовании MIG и MAG сварки, электрический дуговой разряд горит между концом сварочного провода и металлом, который варят.

Проволока постоянно подается в зону сварки. За счет тепла, которое исходит от электрической дуги, металл и сварочный провод плавятся. Получается сварочный резервуар, где происходит смешивание металла и проволоки.

Помним и о газе. Он тоже все время поступает в область варки во время всего периода сваривания. Газ помогает обеспечить отсутствие поступления кислорода в область сваривания. Из-за этого процесса металл окислиться просто не может.

В завершение, металл, который расплавился и находится в резервуаре, начинает кристаллизоваться, что образует сварочный шов.

Суть сварочной процедуры

Сварочное оборудование для данной технологии включает:

• подающий механизм;
• выпрямитель, характеризующийся плавно падающим, жестким вольтамперным свойством, который служит источником питания. Поэтому в случае колебательных движений руки сварщика длина дуги будет регулироваться автоматически;
• для проведения работ могут использоваться газовые баллоны или централизованная подача газовой смеси.

В качестве электродной плавящейся проволоки при сварке способом МИГ, МАГ может использоваться проволока порошковая, сплошного сечения. Данный инструмент подается автоматом с постоянной скоростью. Горелка передвигается вручную сварщиком. Сварочная ванна, электрическая дуга ограждаются от внешней среды с помощью газового потока: активного газа — МАГ, инертного газа — МИГ, который подается посредством горелки через сопло.

Виды сварки

С помощью mig mag и mma сварки происходит прочное соединение металлических конструкций, отдельных деталей посредством расплавления кромок и образования единого целого. В результате сварки образуется прочный шов, обладающий высокой прочностью, даже при колебательных нагрузках. Что такое TIG и MMA, а также расшифровку аббревиатур MIG и MAG вы узнаете из следующих разделов.

Ручной вариант сварки

MMA сварка что это такое, аббревиатура переводится дословно — дуговая сварка вручную, при этом используется электрод с напыленным или обмазанным флюсом. В качестве источника тока применяют трансформатор или инвертор. При расплавлении покрытие стержня становится жидким и защищает расплавленный металл от окисления воздухом.

После окончания процесса сварки шлак покрывает шовное соединение прочным слоем, который удаляется сварщиком, чтобы визуально проверить качество соединения. Аналогичная сварка производится при подключении постоянного или переменного тока, причем первый вариант использует прямую и обратную полярность. ММА — это наиболее распространенная сварка на любом производстве.

MIG/MAG

Что это такое MIG сварка — полуавтоматический процесс соединения металлов при подаче присадочной проволоки, а защиту выполняет инертный газ. Различие аббревиатур МИГ/МАГ происходит из-за написания на английском или немецком языке. Исполнитель ведет горелку по месту соединения конструкции или заготовок, а тонкая проволока, расплавляясь, образует идеальный по ширине шов.

MIG сварка — это процесс, построенный на использовании инертного газа, который тяжелее воздуха и обволакивает сварочную ванну, препятствуя окислению расплавленного металла. MAG — использует агрессивные газы, в состав которых входят молекулы кислорода, сварка металлов происходит при соединении создаваемой и естественной среды.

Преимущества метода

Основные достоинства этих прогрессивных методов соединения металлов:

1. Простата технологии сварки, доступная начинающим сварщикам.
2. Высокое качество шовного соединения и аналогичная производительность, т. к. нет затрат времени на смену электродов.
3. Сварка производится во всех пространственных положениях, при низком тепловом вложении, что подходит для соединения тонколистового металла.
4. Не надо производить последующую обработку шва.
5. Длинные швы выполняются без остановки и повторной активации дуги, что намного упрощает весь процесс.

Именно из-за таких преимуществ МИГ/МАГ применяется на автоматических линиях сборки автомобилей, где используются роботы для сварочных работ.

Выпрямитель или инвертор?

Опытные сварщики для каждодневной работы выбирают инвертор, потому что дополнительные режимы и встроенные функции упрощают технологию, особенно это актуально при соединении деталей и конструкций из алюминия, нержавеющей стали и сложных тугоплавких сплавов. Имеет значение и вес аппарата, возможность подключения к любой электрической сети.

Трансформатор отличается исключительной надежностью в работе и низкой стоимостью, но потребляет гораздо больше электроэнергии. Его масса значительна, поэтому мобильностью он не отличается, да и используют его для простейших видов сварки.

TIG

Точная расшифровка аббревиатуры означает вольфрам в инертном газе, в качестве электрода применяется тонкий стержень из аналогичного металла, который затачивается определенным способом. При сварке используют присадочную проволоку, которая, расплавляясь, заполняет углубление между заготовками.

Особое значение имеет конструкция горелки, где неплавящийся электрод расположен в центре, а вокруг него подается защитный газ, состоящий из чистого аргона или его смесей. Эта методика требует основательной подготовки исполнителя и качественного оборудования, нагрев здесь минимальный, поэтому перегрев металла не происходит.

Применяется для сплавки алюминия и тонкой листовой нержавейки.

MAG-сварка

Второй разновидностью полуавтоматического сваривания металлов является MAG-сварка, которая производится в атмосфере активного газа, например, углекислого. Сам принцип сварки идентичен MIG-методу, но в баллон закачивается углекислый газ, стоимость которого ниже инертного. Применение данного вида сварки имеет небольшие ограничения – сваривать MAG-методом можно только легированные и низколегированные стали. В плане простоты эксплуатации и широты функций MAG-сварка нисколько не уступает сварке MIG-методом.

Полуавтоматы MIG/MAG, предназначенные для профессионального использования, зачастую работают в обоих режимах – как с углекислым газом, так и с инертным. Такое сварочное оборудование позволяет сварщику регулировать ток и может работать с проволокой любого диаметра. Наиболее часто используют проволоку, имеющую диаметр 0,5-4,0 мм, но ее выбор в каждом отдельном случае зависит от толщины металла и его химических свойств.

Режим сварки MAG-методом в среде двуокиси углерода

Толщина свариваемой кромки, мм	6.0-8.0	4.0-5.0	3.0	2.0-2.5	1.5-2.0	1.5
Диаметр электрода, мм	1.2-1.6	1.2-1.6	1.2-1.4	1.0-1.2	1.0-1.2	0.8-1.0
Сила тока, А	200-300	200-300	200-300	130-170	130-150	95-125
Расход активного газа, литров/мин.	12-18	11-16	8-12	6-7	6-7	6-7
Скорость автоподачи проволоки, м/час	500-700	500-700	350-500	150-250	150-220	150-220
Открытая длина проволоки, мм	10-20	10-20	10-13	10-13	10-13	6-10

В зависимости от модели полуавтомата сварка происходит при холостом ходе напряжением 19-30 В. У подавляющего большинства полупрофессиональных и бытовых полуавтоматов отсутствует возможность регулировки скорости подачи рабочего тока и напряжения. Такой подход обеспечивает автоматическую стабилизацию электродуги (автокоррекция).

Полуавтоматы для сварки MIG-MAG

Все представленные на современном рынке сварочные аппараты полуавтоматического типа MIG-MAG состоят из нескольких частей:

• Генератор тока – инвертор или трансформатор.
• Газовый баллон, оснащенный редуктором.
• Кабели, шланги.
• Горелка, включающая систему подачи проволоки.
• Механизм, подающий проволоку.

В роли электрода, который плавится, выступает специальная проволока (алюминиевая или стальная, иногда это могут быть и другие материалы), намотанная на баран, и подаваемая в зону сварки автоматически. Скорость автоподачи спецпроволоки пропорциональна ее диаметру и рабочему току. Сварщик заводит горелку в зону сварки и нажимает рукоятку. При образовании дуги электрический двигатель подает проволоку из алюминия или стали к шву. Тем временем газ, находящийся под давлением, обдувает сварочную ванну и препятствует допуску атмосферных газов к раскаленному металлу, что исключает процесс окисления свариваемых деталей. В данном случае инертный газ берет на себя функции покрытия электрода, используемого при обычной MMA-сварке. Основное отличие здесь состоит в том, что защитная атмосфера создается не при сжигании покрытия электрода, а подается в уже готовом виде извне.

Преимущества полуавтоматического оборудования для MIG-MAG сварки

Некоторые специалисты считают полуавтоматы MIG/MAG несколько громоздкими. Действительно комплектация, в которую входит баллон с газом, барабан с проволокой, трансформатор или инвертор не добавляют мобильности подобным моделям. Однако полуавтоматическое оборудование MIG-MAG наделено множеством преимуществ по сравнению с другими аналогами:

• Возможность сварки даже очень тонких металлических листов.
• Минимальный расход проволоки из стали, алюминия или других металлов.
• Легкое зажигание дуги и ее дальнейшее удержание (особенно на инверторных моделях).
• Отсутствие вредных паров при сваривании деталей.

Соотношение тока и диаметра проволоки при сварке различных металлов

В зависимости от химических свойств того или иного металла подбирается необходимый диаметр проволоки и ток. В таблице представлены основные соотношения этих двух параметров для различных материалов.

металл	диаметр проволоки, мм	рабочий ток, а
алюминий, алюминиевые сплавы	0.8	50-175
	1.2	90-250
	1.6	160-350
	2.4	225-400
	3.2	350-475
сплавы магния	0.8	150-300
	1.2	160-320
	1.6	210-400
	2.4	320-510
	3.2	400-600
никель и его сплавы	0.9	100-160
	1.2	150-260
	2.6	100-400
медь, медные сплавы	0.9	150-300
	1.2	200-400
	1.6	250-450
	2.4	350-550
нержавеющая сталь	0.8	75-150
	0.9	100-160
	1.2	140-310
	1.6	280-450
низкоуглеродистая сталь, катаная, холоднотянута	0.8	40-220
	0.9	60-280
	1.2	125-380
	1.3	260-460
	1.6	275-450
углеродистая сталь, некоторые виды низколегированной стали	0.9	60-280
	1.2	125-380
	1.6	275-450

Устройство автоподачи проволоки в аппаратах MIG/MAG

Удобный функционал автоподачи проволоки в полуавтоматическом оборудовании MIG-MAG имеет сложный механизм, благодаря которому обеспечиваются следующие преимущества:

• Мягкий плавный старт – в начале MIG-MAG сварки проволока выходит с маленькой скоростью, позволяя разжечь и стабилизировать электродугу;
• Исключение риска прилипания проволоки в самом начале операции;
• Плавная регулировка автоподачи сварочной проволоки и обеспечение ее постоянной скорости;
• Возможность смены полярности (в случае использования порошковой проволоки);
• Защита сварочной проволоки от вваривания в горелку после остановки ее подачи, прекращение подачи тока прежде чем, остановилась проволока;
• Возможность настройки импульсного режима сварки.

Обычно MIG/MAG сварка осуществляется на токе обратной полярности. Однако в зависимости от поставленной перед специалистом задачи и характеристик сварочного полуавтомата возможно использование как переменного тока, так и прямой полярности.

Режимы работы полуавтоматов MIG-MAG

Полуавтоматическое оборудование MIG-MAG имеет несколько рабочих режимов:

• Short Arc (короткая дуга) – сваривание тонких металлов производится с использованием пульсирующего тока. При этом сам сварочный процесс представляет собой серию коротких замыканий, когда расплавленный материал проволоки накоротко замыкает сварочное напряжение.
• Spray Arc – сварка MIG-MAG осуществляется пульсирующим током (струйный перенос). Форма импульсов отличается от режима Short Arc – в данном случае перенос расплавленного материала производится в капельном виде, что позволяет варить металлы относительно большой толщины.
• Pulse Arc (импульсно-дуговой) – является разновидностью режима Spray Arc, но отличается от него скважностью импульсов и меньшей величиной тока. Считается оптимальным вариантом для сваривания цветмета, алюминия, нержавеющей стали или сложных сплавов.
• Pulse on Pulse Arc – характеризуется импульсами с двумя регулируемыми уровнями тока (происходит наложение импульсов тока высокой и низкой частот). Данный режим MIG-MAG сварки идеально подходит для декоративных сварочных швов, при этом обеспечивается не только эстетичность, но и высокое качество.

Также в полуавтоматах MIG/MAG встречаются англоязычные обозначения:

• Аrc Force – регулировка энергии электродуги;
• Lift – высокочастотный поджиг электродуги (обычно применяется при TIG-сварке);
• Hot start – переводится буквально как «Горячий старт» – означает увеличение сварочного тока в начале сварочных работ.

Проволока для аппаратов-полуавтоматов MIG/MAG

В основе принципа сварки MIG- или MAG- методом лежит газовая атмосфера, которая создается при помощи инертного или активного газа. Однако качество используемой сварочной проволоки также влияет на конечный результат. В оборудовании полуавтоматического типа MIG-MAG чаще всего применяются четыре основные вида проволоки:

• Алюминиевая – обеспечивает пластичность и высокую прочность соединения, устойчивость шва к образованию трещин и коррозии. При сварке алюминиевых сплавов, где имеется сложный химический состав, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение универсальному типа сварочной проволоки.
• Стальная (нержавеющая сталь) – в роли исходного материала выступает высоколегированная сталь. Также расходный материал содержит в себе марганец, азот, фосфор, углерод, хром. Такая проволока предназначена для соединения элементов из нержавеющей стали, при этом обеспечивается высокая антикоррозийная устойчивость и надежный шов.
• Омедненная – имеет специальное покрытие из медного состава и подходит для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Соединение получается не только аккуратное, но и действительно прочное.
• Порошковая – внутри полой металлической проволоки находится порошок, который состоит из антиокислителей: ферросплавы, различные руды, сложные химические соединения. Применение порошкового расходного материала при сварке MIG-MAG позволяет варить различные металлы без газа, поскольку сгорающий флюс берет его функции на себя. По сравнению с покрытием электродов, используемых при ММА-сварке, порошок практически не выделяет в атмосферу ядовитых веществ (в общем составе он составляет всего лишь 15-40%). При сварке-MAG порошковая проволока обеспечивает мягкое, но при этом стабильное горение дуги.

Самыми удобными в использовании являются омедненная и порошковая проволоки – сварка MIG/MAG производится на достаточно хорошей скорости без образования брызг. Эти расходные материалы распространены не только в бытовой, но и в профессиональной среде.

Выбирая проволоку для сварки MIG-MAG, необходимо учитывать не только состав металлов, которые предполагается сварить, но и то, с какими наконечниками можно применять тот и иной расходный материал.

Характерность

Сварка полуавтоматом MIG и MAG хорошо сваривает только, если придерживаться всех принципов работы и характерных качеств.

Поговорим сегодня и о них.

Область применения метода

Сегодня не найдется такого производства, где не использовалась бы МИГ или МАГ сварка. Например изготовление автомобилей, локомотивов, кораблей, а также разнообразных металлических конструкций.

Кроме применения в различных отраслях промышленности, данная технология широко распространена и в обычных мастерских, станциях сервисного обслуживания и т.д.

Способы сварки МИГ и МАГ.

Итак, что такое MIG-MAG сварка? Основной принцип Metal Inert/Active Gas метода заключается в проведении работы в инертной/активной среде. Припой в таком случае подается с помощью специального пистолета сварочного аппарата в область соединения.

Сварщиком выбирается необходимое напряжение дуги, которая расплавляет проволоку. Она одновременно является и токопроводящим электродом и присадочным материалом. Благодаря работе в инертной среде аргона или гелия зона сварки защищена от взаимодействия с кислородом. Это позволяет избежать окисления.

Данный метод обладает рядом достоинств по сравнению с другими технологиями, а именно:

• высокая степень защиты изделий от взаимодействия с атмосферой;
• удобство работы;
• качество сварки, позволяющей получать ровный шов без шлаков и необходимости дальнейшей его зачистки;
• производительность метода.

Автомат подачи

Устройство постоянной подачи присадочной проволоки осуществляет поступление без проскальзывания и зажёвываний, в инвертор загружается кассета весом от 5 до 15 кг, с диаметром 0,8—1,2 мм. Подробная комплектация автоматической подачи выглядит так:

1. Рукав для сварочных работ состоит из гибкого каркасного кабеля, обтянутого многослойной резиной, которая защищает и изолирует силовой провод. Внутри имеется спирального вида канал для непрерывной подачи проволоки и изолированный шланг подачи защитного газа.
2. Механизм подачи присадки — осуществляет постоянное движение проволоки по каналу, состоит из электрического двигателя и прижимных роликов, настроенных на определенное усилие.
3. Отсек для установки катушки с намотанной проволокой. Располагается рядом с механизмом подачи, причем емкость с присадком располагается вертикально или горизонтально относительно последнего. Фиксация происходит зажимом или гайкой.
4. Осуществляет регулировку блок управления подачи. Существуют два способа — электронный, с применением реостата или механический, используя сменные шестерни.

На современных моделях имеются цифровые табло, где выставляется точная скорость подачи проволоки, чтобы обеспечить качество формирования шва.

В. П. Игнатенко, образование: колледж, специальность: сварщик 4 разряда, опыт работы с 2000 года: Автоматическая подача проволоки облегчает работу исполнителя и ускоряет производительность, но надо быть внимательным и иметь определенный опыт.

Как выбрать аппарат

Поговорим про устройства. Инверторные аппараты MIG и MAG функционируют  с определенными заданиями, поэтому надо внимательно отнестись к выбору инвертора.

Первоначально, надо определить какой ток потребляется при работе устройства: изменчивый или неизменчивый. Наше мнение, что лучше покупать аппарат на неизменчивом токе и использовать обратную полярность.

Полуавтоматическая сварка на изменчивом токе или на неизменчивом с прямой полярностью не может преобразовать устойчивую энергию на сварочную дугу.

Это создает трудность при производстве шва, потому что сварочный провод повергается быстрой плавке, а металл начинает брызгать в стороны.

Еще проследим за дополнительными функциями в аппарате. Многие инверторы MIG и MAG могут работать с MMA, MMA и TIG сварками. Такие универсальные инверторы помогают увеличить выполнимость работ.

Вам не надо покупать отдельно несколько инверторов, потому что все они будут собраны в одном.

Выбираем рабочие материалы

Поговорим о растрачиваемых ресурсах при работе на аппаратах MIG и MAG сварки. Для начала о металлическом проводе. Его диаметр выбирают опираясь на толщь металла, который будет использоваться для варки.

Структура металлического провода должна соответствовать структуре используемого металла. Нельзя использовать относительно медный провод для варки нержавеющей стали. Это важное упущение.

Говоря о защитном газе, то здесь кажется, что все проще, но в действительности это не так. Подходят для использования неактивный, активный газ или смеси из газа.

Мы расскажем о некоторых вариантах подбора защитного газа для работ сваркой с разными металлами.

Для сварочных работ с цветным металлом и его сплавов и элементов на основе цветного металла — лучше подходит неактивный газ. Подойдут такие, как гелий, аргон или их смесь в любом соотношении.

Для варки меди и кобальта используют азотный газ. Для варки разными видами стали используют углекислый газ. Но важно учитывать, что для этого вариант металлический провод должен включать в себя больше кремния и марганца.

Профессионалы в сфере сварки чаще работают смесями из неактивных и активных газов, которые повышают устойчивость горения источника энергии из дуги и уменьшают вероятность разбрызгивания металла.

Это особый нюанс, всплывающий в процессе эксплуатации. Так что поговорим о смеси активного и неактивного газа.

Итог

Современные полуавтоматические сварочные аппараты обеспечивают высокую производительность, защиту шва, отсутствие шлаковой корки, слабую чувствительность к формированию оксидов.

Благодаря своим достоинствам технология MIG/MAG получила широкое распространение не только на крупных производственных предприятиях, но и в быту.

Вывод

Мы коротко и понятно рассказали вам о MAG и MIG способах варки и инверторах, которые используют для работы этим способом. Полуавтоматические сварочные аппараты — это важный помощник для работ в мастерских и в быту.

Не маловажно изучить и научиться работать инверторами MIG и MAG, чтобы увеличить свой потенциал при работе. Простой сварочный аппарат ММА не справится с работами на том уровне, что аппарат MIG и MAG.

Кроме инвертора надо купить соединительный материал из металла, емкость с защитным газом, горелку для сварки и другие составляющие.

Некоторые производители в коробку с инвертором кладут и другие составляющие набора, но лучше, если вы их замените на составляющие с качеством выше. Успеха вам в работе.

Создание шва

Для работы MIG и MAG сварки значимо не только инвертор и материалы для работы, а и то, как вы создаете шов.

Как мы уже говорили ранее, при этом способе варки шов создается по причине плавки металла и плавки металлического провода.

Поэтому качество готового шва зависит от того, как вы переносите расплавленный металлический провод в сварочный резервуар.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...